[发明专利]熔模空壳旋压复合铸造的工艺

说明书

技术领域

本发明属于空心回转体金属零件成形领域，是一种基于熔模空壳铸造和塑性金属材料旋压成形相结合的复合铸造的工艺。

背景技术

熔模铸造又称″失蜡铸造″，通常是指将易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

熔模铸造的长处在于空壳浇注，完全无消失模铸造碳缺陷之担忧，另外，其产品尺寸较精确，能极大地减少机械加工量，节约生产成本，在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。但熔模铸造无法成形大尺寸薄壁空心回转体金属零件。

塑性金属旋压技术主要用于成形金属空心回转体件。在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形；旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，材质要求低，只需要一块芯模；整个成形过程中没有材料的浪费，材料利用率高。但用旋压的技术生产塑性金属回转体零件对其能生产的零件轮廓具有很大的局限性，传统制造工艺是采用低压铸造工艺制成毛坯，再经切削加工制成，在旋压生产中经常会遇到拥有复杂倒勾型腔的情况，这时为得到合格产品，用普通的低压铸造方法得到的零件不仅倒勾部位无法一次铸造成形，加工量大，严重浪费材料，而且容易出现铸造缺陷，大大提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的就是要避免背景技术存在的不足之处，提供一种既能够高效成型拥有复杂倒勾型腔的回转体空心结构零件，又能够节约金属加工量，降低生产成本的基于熔模空壳铸造和塑性金属材料旋压成形相结合的复合铸造的工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种熔模空壳旋压复合铸造的工艺，其特征在于它包括以下步骤：

1)、熔模空壳铸造：

(1)制作铸件产品的蜡制模型；

(2)等步骤(1)中的模型干后，浸蘸涂料、挂砂；

(3)重复步骤(2)两次以上；

(4)将步骤(3)中的已经做好的模型进行脱蜡处理，融掉蜡模，从而得到一个型壳；

(5)将型壳进行焙烧达到所需的浇注强度；

(6)浇注金属液；

(7)保温1-2小时后，清理出箱；

(8)对铸件进行初步清理；

2)、旋压成形：将清理过符合要求的经消失模铸造得到的毛坯件放到旋压机上，在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。

本发明首先由熔模空壳铸造工艺获得毛坯，然后由塑性材料旋压成形工艺获得最终产品。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

由于采用了熔模空壳铸造、旋压成形两步工艺，因而，既能够高效成型拥有复杂倒勾型腔的回转体空心结构零件，又能够节约金属加工量，降低生产成本，提高生产效率。

具体实施方式：

熔模空壳旋压复合铸造的工艺，它包括以下两步步骤：

1)、熔模空壳铸造：

(1)制作铸件产品的蜡制模型；

(2)等步骤(1)中的模型干后，浸蘸涂料、挂砂；

(3)重复步骤(2)两次以上；

(4)将步骤(3)中的已经做好的模型进行脱蜡处理，融掉蜡模，从而得到一个型壳；

(5)将型壳进行焙烧达到所需的浇注强度；

(6)浇注金属液；

(7)保温1-2小时后，清理出箱；

(8)对铸件进行初步清理；

2)、旋压成形：将清理过符合要求的经消失模铸造得到的毛坯件放到旋压机上，在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。

首先由熔模空壳铸造工艺获得毛坯，然后由塑性材料旋压成形工艺获得最终产品。