[发明专利]无汞无铅的钮扣电池

说明书

技术领域

本发明涉及化学电源和电池制造技术领域技术，尤其是指一种无汞无铅的钮扣电池,包括碱性锌锰钮扣电池和氧化银钮扣电池。

背景技术

请参照图1所示，其显示出了现有之钮扣电池的具体结构，包括有负极盖10′、正极材料20′、密封圈30′、负极材料40′、正极壳50′以及用于隔离正极材料20′和负极材料40′的隔膜60′；该正极壳50′与负极盖10′扣合连接；该密封圈30′夹设于正极壳50′与负极盖10′之间，以将正极壳50′与负极盖10′彼此隔离分开；该正极材料20′设置于正极壳50′的内底部，该隔膜60′设置于正极材料20′的上方，该负极材料40′装设于负极盖10′和隔膜60′之间，负极材料40′为无汞无铅的锌膏；通常情况下，该负极盖10′采用铁片或其它铁基金属片冲制而成，负极材料40′与铁等低析氢过电位的金属接触容易发生析氢反应，因此，为了避免负极材料40′与负极盖10′的基体金属接触而发生析氢反应，现有的无汞无铅的钮扣电池需要在负极盖10′的表面镀上一层高析氢过电位的金属，通常对负极盖10′进行镀铟或镀锡处理，以便将负极材料40′与负极盖10′的基体金属隔离分开，避免负极材料40′与负极盖10′的基体金属接触而发生析氢反应。

虽然上述无汞无铅的钮扣电池通过于负极盖上进行镀铟或镀锡处理的方式在一定程度上可以将负极材料与负极盖的基体金属彼此分隔开，但是在实际应用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的无汞无铅的钮扣电池在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

首先，上述负极盖由于自身结构上的原因，在镀铟或镀锡过程中容易出现电镀不均匀、镀层不致密、有孔隙、易刮伤、易脱落、易氧化、镀后长晶须等电镀不良问题；由于负极盖电镀不良，使得负极材料容易与负极盖的基体金属如铁等低析氢过电位的金属接触而发生析氢反应，析氢反应产生的氢气使得钮扣电池气胀、漏液甚至爆炸。

其次，上述负极盖在镀铟或镀锡过程中，需要将负极盖整体镀上一层铟或一层锡，然后又由于外观或功能上的需要，再将负极盖外表面的铟层或锡层使用化学药水浸蚀掉，只保留负极盖内表面上的铟层或锡层，在这一生产过程中需要排放大量的或含铟或含鉻或含铜等重金属离子的工业污水，对环境造成污染，不环保；同时，由于铟为稀有金属，价格昂贵，使得企业生产成本高，并且浸蚀掉的铟会造成资源浪费，加大了企业负担。

第三，上述无汞无铅的钮扣电池在使用性能上还存在着一个严重的缺点，那就是电池在使用过程中尤其是在重负荷连续放电后，经常会发生严重的气胀甚至爆炸的现象，安全隐患不可忽视。

总之，现有技术存在着上述自身难以克服的严重缺点，需要找到一种新的技术方案来解决这些问题，以使得碱性钮扣电池的无汞化过程既安全又环保。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无汞无铅的钮扣电池，其能有效解决现有之无汞无铅的钮扣电池由于负极盖电镀不良或由于重负荷连续放电而存在着较大安全隐患的问题。

本发明的另一目的是提供一种无汞无铅的钮扣电池，其能有效解决现有之无汞无铅的钮扣电池需要对负极盖进行镀铟或镀锡处理而导致不环保并增加企业生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种无汞无铅的钮扣电池，包括有一负极盖、一正极材料、一密封圈、一正极壳、一与负极盖导通的负极材料以及一用于隔离正极材料和负极材料的隔膜；该正极壳与负极盖扣合连接；该密封圈夹设于正极壳与负极盖之间,以将正极壳与负极盖彼此隔离分开；该正极材料设置于正极壳的内底部，该隔膜设置于正极材料的上方，该负极材料装设于负极盖和隔膜之间；该负极盖与负极材料之间设置有用于将负极材料与负极盖彼此隔离分开且同时将负极材料与负极盖导通连接的隔离单元。

作为一种优选方案，所述隔离单元为包括有隔离膜和集电体，该隔离膜设置于负极盖的内表面并覆盖至负极盖的外环体的底部或顶部或底部与顶部之间，该隔离膜将负极材料与负极盖彼此隔离分开，该集电体导通连接于负极材料和负极盖之间。

作为一种优选方案，所述隔离膜为透氢而不透电解液的耐强碱的材料，该材料为PP材料或PVC材料或PA材料或PE材料或PTFE材料或它们的改性材料。

作为一种优选方案，所述集电体为导线，该导线的两端分别与负极盖的外环体或负极盖的珠体导通连接，且该导线的中间部分与负极材料导通连接。

作为一种优选方案，所述导线的中间部分呈拉直状且与电池的中轴线垂直。