[发明专利]U型线材磨削装置及磨削工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种U型线材磨削装置，同时，本发明还提供一种用上述装置进行的磨削工艺。

背景技术

线材在进行深加工之前，由于在空气中被氧化，或直径大小的问题，需要经过无心磨床对线材进行磨削，去除氧化层或缩小直径，以符合下道加工工序对线材的要求。目前，行业中对线材的氧化层的磨削一般都要经过两次磨削才能符合加工要求，因此，采用两台无心磨床进行磨削，并且将无心磨床一次前后摆放成一条直线形状，在加上辅助设备后，使得两次磨削后的直线距离过长，需要一定长度的厂房才能安放，同时由于过长的距离，需要操作人员的数量较多提高了用工成本，并且不易及时发现两次磨削过程中出现的线材掉落、卡堵现象，造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种U型线材磨削装置，解决占地大，用工多，不易发现安全隐患的问题，为此，本发明还提供一种用上述装置进行的磨削工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种U型线材磨削装置，包括第一送料机、第二送料机、第一无心磨床、第二无心磨床、第一收料机、第二收料机、第一卸料机构和顶料机构，还包括分料机，第一送料机、第一无心磨床、第一收料机、第一卸料机构、分料机、顶料机构、第二送料机、第二无心磨床和第二收料机依次呈U型位置摆放结构，第一送料机的出口和第一无心磨床的入口相邻，第一无心磨床的出口和第一收料机的入口相邻，第一收料机的一侧相邻设置在第一卸料机构的一侧，第一卸料机构的另一侧相邻设置在分料机的一侧，分料机的另一侧相邻设置在顶料机构的一侧，顶料机构的另一侧相邻设置在第二送料机的一侧，第二送料机的出口和第二无心磨床的入口相邻，第二无心磨床的出口和第二收料机的进口相邻，所述分料机包括分料筒和传动装置，传动装置连接分料筒。

所述分料筒设置有带有圆筒轴的圆筒，圆筒的外表面沿轴向平行设置有一排或至少一排以上的凸起，每一排凸起至少设置两个或两个以上的L型凸起或I型凸起或凹型凸起，所述传动装置设置有变速齿轮箱和电机，电机通过变速齿轮箱和圆筒轴连接。

第二收料机的一侧设置有第二卸料机和集料架，所述第二收料机的一侧相邻设置在第二卸料机构的一侧，第二卸料机的另一侧相邻设置在集料架的一侧，集料架为一框架型结构。

第一收料机、第二收料机、第一送料机和第二送料机的机架上分别设置有滚轮传送部件，所述滚轮传送部件包括基座、底座、铁板、摇臂、限位块、摇臂定位销、中心轴、滚轮和阻力弹簧，所述底座的一面通过中心轴活动贴合在基座上，中心轴与底座、基座活动铰接连接，底座的另一面垂直设置有铁板，两个带滚轮的摇臂分别活动铰接连接在铁板的两侧，滚轮的一侧设有凹型槽，所述铁板上端的两端分别设置有两个限位块，每个限位块设置有贯穿限位块的内螺纹孔，两个带有外螺纹的摇臂定位销的一端分别穿过内螺纹孔和摇臂接触。

U型结构使一名操作人员站在U型槽内即可完成全套的两次磨削，分料机的设置实现了全自动操作。

本发明还提供一种具体的磨削工艺，包括如下步骤：将第一送料机送过来的线材送至第一无心磨床进行一次磨削；将经过一次磨削的线材通过第一收料机收料，再由第一卸料机构卸下线材并传送到分料筒的凸起上，通过分料机的旋转将经过一次磨削的线材再经由顶料机构送至第二送料机；第二送料机将经过一次磨削的线材送至第二无心磨床进行二次磨削，经过二次磨削的线材送至第二收料机；经过一次磨削的线材和经过二次磨削的线材的整个磨削路径呈U型。

分料机包括分料筒和传动装置，所述分料筒设置有带有圆筒轴的圆筒，圆筒的外表面沿轴向平行设置有一排或至少一排以上的凸起，每一排凸起至少设置两个或两个以上的L型凸起或I型凸起或凹型凸起，所述传动装置设置有变速齿轮箱和电机，电机通过变速齿轮箱和圆筒轴连接，经过一次磨削的线材经L型凸起沿圆筒外壁运动至顶料机构，顶料机构设置有顶料翻板，顶料翻板顶出L型凸起上的经过一次磨削的线材至第二送料机上。

第二卸料机构设置有卸料翻板，卸料翻板将经过二次研磨的线材通过卸料翻板送至集料架，集料架为角钢焊接设置的框架结构。

本发明的有益效果是：实现设备占地少，操作人员用工少，安全隐患发现及时。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例分料机的分料筒结构示意图。

图3为本发明实施例滚轮传送部件的结构示意图。

图4为本发明实施例滚轮的结构示意图。