[发明专利]双胞胎捻股机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双胞胎捻股机，具体说是用于生产汽车轮胎帘线的双胞胎捻股机。

背景技术

现有的双胞胎捻股机一般是由外放线机构、内放线摇篮机构、过捻机构、张力牵引机构、收线机构、机架总成等。其主要存在的不足：摇篮总成内部的放线工字轮数量是固定的，呈卧式对称分布，放线工字轮的尺寸决定了飞轮盘的直径大小，放线工字轮尺寸加大，飞轮盘尺寸必须相应加大，这势必降低主机的转速，加大了主机的噪音振动，难以保证帘线的质量；而且现有的设备不能满足220工字轮内放线，降低了工作效率，加大了人工劳动强度；摇篮内的工字轮数量是固定的，能生产的帘线品种比较单一。

另外，现有放线电机与过捻电机组件使用普通变频电机，不能保证外放线与内放线的精准同步,影响帘线产品质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构紧凑，生产效率、精准度较高，产品质量好，人工劳动强度低，能满足用户多种要求生产多种规格帘线的双胞胎捻股机。

本发明采用的技术方案是：一种双胞胎捻股机，由两台捻股机对称安装于放线机架和收线机上组成，每只捻股机包括外放线机构、内放线摇篮机构、过捻机构、张力牵引机构、收排线机构和电控柜，其技术特点是所述内放线摇篮机构包括摇篮总成、前、后飞轮轴组件、前、后支撑座、传动轴和放线电机，放线电机安装于放线机架内，前、后支撑座和传动轴均支承于放线机架上，前、后支撑座上分别支撑有沿传动轴轴向设置的前、后飞轮轴组件，摇篮总成安装于前、后飞轮轴组件的飞轮盘之间，放线电机经传动轴由带轮传动前、后飞轮轴组件，前、后支撑座在放线机架上呈沿传动轴轴向间距可调状态；所述摇篮总成包括过线轮组件、过线轮安装支架和一只以上安装有放线工字轮轴组件、摆杆组件、过线辊组件的安装板，一只以上的安装板沿前、后飞轮轴组件方向呈卧式排列。

所述飞轮盘外侧圆弧面经卡箍连接弹簧型制动器。

所述外放线机构包括一只以上安装有外放线工字轮轴组件、外摆杆组件和外过线辊组件的外放线安装板。

所述过捻机构包括单轮过捻器组件、过捻电机组件、过捻减速机组件、过捻张紧轮组件和过捻安装板。

所述张力牵引机构包括安装于牵引机架上的上下牵引轮组件、张力摆臂机构、断丝保护机构、校直器组件、导向轮组件和计米轮组件。

所述收排线机构包括移动端组件、固定端组件、收线张紧轮组件、收线电机组件、排线减速机组件和排线机构组件。

所述放线电机为带编码器的变频电机。

所述过捻电机组件为带编码器的伺服电机。

采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是：

1.将原有的摇篮总成单独的摇篮架改成一只以上安装板，该安装板的安装数量可根据用户使用要求选择，安装板上放线工字轮轴组件、摆杆组件、过线轮组件、过线辊组件的安装位置做相应调整，安装板卧式单列排布，将过线辊组件、摆杆组件等相关零部件按尺寸较大的工字轮组件设计，既减小了飞轮盘直径，提高主机转速，又能满足用户使用多种放线工字轮要求；前、后支撑座间距可调，摇篮总成可采用任意只安装板组装而成，满足生产多种规格帘线的要求；

2.将原有的飞轮盘滑块结构改为弹簧型制动器加卡箍的安装固定方式，弹簧型制动器经过模铸、抛光、表面镀硬铬，弹性、硬度较好且精度高，安装可靠安全；

3.将放线电机改为变频电机加装编码器,过捻电机组件改为伺服电机加装编码器,以保证外放线与内放线的精准同步。

本发明结构紧凑，运行平稳可靠，生产效率、精准度较高，产品质量好，人工劳动强度低，能适用多种放线工字轮使用以及生产多种规格帘线的要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明内放线摇篮机构结构示意图；

图4为本发明过捻机构结构示意图；

图5为本发明张力牵引机构结构示意图；

图6为本发明收排线机构结构示意图。