[发明专利]湿型铸造中废砂的再生综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿型铸造中废砂的再生综合利用方法，属于铸造新工艺领域。 

背景技术

铸造业是机械制造工业不可缺少行业。其中砂型铸造的比重占80％-90％。目前，我国铸件年产量1000万吨以上，循环用砂量高达10000万吨。旧砂的回收率一般可达80％-90％，循环旧砂的10％-20％要不断废弃。以废弃10％计算，全国一年废弃的旧砂就是1000万吨，即生产1吨铸件需要补充1吨新砂，又要废弃1吨旧砂。在铸造中，用砂多为优质石英砂，然而，我国优质石英砂资源相对短缺，因此对旧砂进行再生成为铸造行业可持续发展的一个重要环节。旧砂再生是自然资源再利用的新成果，是降低成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施。 

在西方，对旧砂再生技术的探索早在100年前就已经开始。在英国、德国、日本和美国等发达国家，这项技术已经有了大范围的系统应用，针对粘土砂以及水玻璃砂和树脂砂等自硬砂的专业性旧砂处理设备已经大量投入使用，并且获得了较好的经济效益和社会效益。在我国，旧砂再生技术的发展相对落后，再生过程繁琐复杂成本较高，所以应用较少。随着生产力水平和社会环境的提高和改善，我国铸造行业毫无疑问应该走上废砂再生道路。 

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种湿型铸造中废砂的再生综合利用方法，使铸造产生的固体废弃物得到有效的利用，既降低铸造企业的生产成本，又解决固废的排放对环境的污染。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种湿型铸造中废砂的再生综合利用方法，其特征在于湿型铸造中的废砂经过以下步骤进行再生：1级磁选、破碎、2级磁选、筛分、脱水烘干、1级机械摩擦脱膜、1级风选除尘、2级机械摩擦脱膜、2级风选除尘、3级机械摩擦脱膜、3级沸腾除尘和筛分，最后得到合格再生砂。 

所述的1级磁选使用永磁皮带磁选机。 

所述的2级磁选采用悬挂式磁选机。 

所述的脱水烘干采用三回程滚筒式烘干机。 

所述的1级2级机械摩擦脱膜采用离心式机械摩擦脱膜。 

所述的1级2级风选除尘采用流模式分选和脉冲布袋式除尘器。 

所述的3级机械摩擦脱膜采用涡流揉搓脱膜。 

所述的3级沸腾除尘采用沸腾床和脉冲布袋式除尘器。 

湿型铸造中的废砂经过再生后含泥量降低至6％以下，灼烧减量低于3％，可继续应用于湿型铸造生产，代替补加的新砂。 

再生产生的回收粉尘用于生产土壤改良剂和有机肥料。 

本发明的有益效果是： 

(1)废砂经过的1级磁选使用永磁皮带磁选机，脱水烘干采用三回程滚筒式烘干机，2级磁选采用悬挂式磁选机，1级2级机械摩擦脱膜采用离心式机械摩擦脱膜，1级2级风选除尘采用流模式分选和脉冲布袋式除尘器，3级机械摩擦脱膜采用涡流揉搓脱膜，3级沸腾除尘采用沸腾床和脉冲布袋式除尘器。 

(2)废砂经过再生后含泥量降低至6％以下，灼烧减量低于3％，可继续应用于湿型铸造生产，代替补加的新砂。并且因再生砂膨胀系数较小，生产的铸件气孔、夹砂缺陷明显降低，铸件成品率显著提高。 

(3)同时再生产生的回收粉尘用于生产土壤改良剂和有机肥料，效果较好。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述 

实施例1 

废砂为单缸柴油机机体铸造生产淘汰的旧砂，再生前含泥量为31％(包括有效膨润土、有效煤粉、惰性粉尘等微分)，灼烧减量为6.5％，1级磁选、破碎、2级磁选、筛分、脱水烘干、1级机械摩擦脱膜、1级风选除尘、2级机械摩擦脱膜、2级风选除尘、3级机械摩擦脱膜、3级沸腾除尘和筛分，最后得到合格再生砂。 

1级磁选使用永磁皮带磁选机。 

2级磁选采用悬挂式磁选机。 

脱水烘干采用三回程滚筒式烘干机。 

1级和2级机械摩擦脱膜采用离心式机械摩擦脱膜。 

1级和2级风选除尘采用流模式分选和脉冲布袋式除尘器。 

3级机械摩擦脱膜采用涡流揉搓脱膜。 

3级沸腾除尘采用沸腾床和脉冲布袋式除尘器。 

经过此工艺再生后含泥量为5.5％，灼烧减量为1.8％。用此再生砂100％加入量的生产电机类铸件，成品率达到98％。 

实施例2