[发明专利]专色校准方法和装置有效
申请号: | 201110390678.1 | 申请日: | 2011-11-30 |
公开(公告)号: | CN103129184A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 李海峰;闫雪艳;白玉瑛 | 申请(专利权)人: | 北大方正集团有限公司;北京大学;北京北大方正电子有限公司 |
主分类号: | B41J29/393 | 分类号: | B41J29/393 |
代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 11204 | 代理人: | 王达佐 |
地址: | 100871 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 校准 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及印刷领域,具体而言,涉及一种专色校准方法和装置。
背景技术
随着人们对印品质量的要求的提高,专色的应用尤其是在包装领域越来越广泛。喷墨打样设备在进行打样时,专色的实现机制和四色有着本质的区别。首先,其色彩匹配过程不同,四色打样注重的是整体打样效果,而专色打样的目标是个别特定色彩的准确模拟和再现。由于专色的数量和种类繁多,准确模拟和输出专色是目前数码打样系统亟待解决的关键问题之一。此外,很多专色超出了打印机所能实现的色彩范围,这也给数码打样带来了很大的困难,因此目前专色打样多采用传统打样方式,此种方式存在费时耗力,效率低下且模拟不准等问题,即使有些数码打样软件具有支持专色打样的功能,但多为基于单点校准且没有一个良好的校正机制,所以专色的准确再现始终是一个技术难点。
基于喷墨印刷方式的专色校准方法是使用打印机自带的几种油墨颜色去模拟专色而非采用专色油墨,既然是模拟就存在模拟准确与否的问题。在模拟过程中采用CIE1976L*a*b*颜色空间的色差ΔE来衡量模拟的精确程度。色差值越大表示专色模拟越不像。要解决色差偏大的问题可以有多种方法,比如,增大打印机的色域、更换纸张、增大油墨颜色数等,但是这些改善需要提高成本,应用局限性较大,且如果没有一个好的专色校准机制也很难有效地发挥这些性能。
发明内容
本发明旨在提供一种专色校准方法和装置,以解决单点校准的角色不准的问题。
在本发明的实施例中,提供了一种专色校准方法,包括:确定专色目标值;通过枚举循环的方式校准印刷设备,使印刷设备输出的色块的专色测量值逼近专色目标值。
在本发明的实施例中,提供了一种专色校准装置,包括:目标模块,用于确定专色目标值;校准模块,用于通过枚举循环的方式校准印刷设备,使印刷设备输出的色块的专色测量值逼近专色目标值。
本发明上述实施例的专色校准方法和装置因为采用枚举循环的方式校准印刷设备,所以实现了印刷设备的专色精确校准。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明实施例的专色校准方法的流程图;
图2示出了根据本发明优选实施例的通过枚举循环的方式校准印刷设备的流程图;
图3示出了根据本发明实施例的专色校准装置的示意图;
图4示出了根据本发明优选实施例的54个专色色块的色靶图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
图1示出了根据本发明实施例的专色校准方法的流程图,包括:
步骤S10,确定专色目标值;
步骤S20,通过枚举循环的方式校准印刷设备,使印刷设备输出的色块的专色测量值逼近专色目标值。
相关技术中基于单点校准,而本实施例中采用枚举机制;相关技术没有一个良好的校正机制,而本实施例中采用循环方式。本实施例采用循环枚举的方式,可以使印刷设备输出的专色快速地逼近目标专色,而且更加精确。
优选地,步骤S10包括:对色卡上的专色色块进行测量,将测量的颜色值作为专色目标值。显然,还可以通过其他方式获取专色目标值,例如由客户直接提供具体的专色色度值。
图2示出了根据本发明优选实施例的通过枚举循环的方式校准印刷设备的流程图,包括:
1)设置专色目标值为专色标准值;
2)以专色标准值为中心设置多个专色值,所述专色标准值和所述多个专色值构成一组专色枚举值;
3)印刷设备以专色枚举值进行打印,输出得到色靶图;
4)测量色靶图上的各个色块,得到各个色块的专色测量值;
5)确定各个专色测量值与专色目标值的色差;
6)确定色差最小的专色测量值对应色块的专色枚举值;
7)以设定的幅度修正所述确定的专色枚举值作为新的专色标准值;
8)循环执行上述步骤2-7,直至最小色差发生反弹,则结束循环,并将色差最小的专色测量值对应色块的专色枚举值确定为最终的打印值。
该优选实施例算法简单,很容易通过计算机程序实现。
优选地,印刷设备的颜色空间为Lab,以专色标准值为中心设置多个专色值包括:
设置Lab步长分别为:
L步i=(L步0,...,L步m-1)
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