[发明专利]一种太阳能电池组件的制作方法以及太阳能电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组件的制作方法以及采用该制作方法制成的太阳能电池组件。

背景技术

目前太阳能电池组件大多采用热层压工艺通过层压机层压而制成：将热封装材料EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，即乙烯-醋酸乙烯共聚物)在真空条件下融化后再将之包裹在太阳能电池片周围，达到保护太阳能电池片不受外界损坏的目的。在该工艺中，需要由层压机抽真空，并经过加热、降温等过程，单个太阳能组件的加工时间就达十几分钟，其操作时间长，效率低。并且，由于现有的热层压工艺需要采用专业的加工设备和模具，因此太阳能电池组件的制作过程还存在设备昂贵、工艺复杂等问题。

另外，采用上述这种工艺加工出的太阳能电池组件会受到层压机层压形状和尺寸的限制，因而所加工出的太阳能组件基本上都是平面光伏组件，而无法加工曲面太阳能电池组件；并且对所加工的太阳能组件的大小也有限制，因而，该工艺无法对大面积的太阳能电池组件进行加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种太阳能电池组件的制作方法以及采用该方法制成的太阳能电池组件，该制作方法的工艺简单、操作方便、所采用的工艺设备简单通用，能够大大降低生产成本。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该太阳能电池组件的制作方法包括以下步骤：

1)将背板、太阳能电池片、以及光伏玻璃叠装在一起，构成叠装组件，其中所述太阳能电池片处于该叠装组件中背板与光伏玻璃之间，即处于叠装组件的内部空间中；

2)将所述叠装组件的内部空间密封；

3)对密封后的叠装组件的内部空间抽真空；

4)将光学胶注入所述抽真空后的叠装组件的内部空间中；

5)待光学胶充满叠装组件的内部空间后对该内部空间进行封装。

优选的是，在步骤2)中，在叠装组件的内部空间的边沿位置设置密封胶条以将该内部空间密封，并在所述密封胶条上开设进胶口和出胶口；

在步骤3)中包括以下步骤：

31)将所述出胶口与真空泵连接；

32)将所述进胶口封闭，开启所述真空泵，真空泵通过出胶口对所述内部空间抽真空；

33)待所述内部空间中的气压水平达到或接近真空状态后，封闭出胶口，并关闭真空泵。

在步骤4)中包括以下步骤：

41)将所述进胶口与装有光学胶的光学胶容纳装置连接；

42)开启进胶口，将光学胶容纳装置中的光学胶通过进胶口注入叠装组件的内部空间，直至光学胶将所述内部空间填充满；

43)将进胶口封闭。

在步骤5)中，对内部空间进行封装是在所述密封胶条的位置加装边框。

进一步优选的是，在步骤42)中，在将光学胶注入所述叠装组件的内部空间的过程中，当该内部空间内的气压达到某一预设气压值时，停止注入光学胶并封闭进胶口；打开出胶口，并开启真空泵对所述内部空间抽真空，待该内部空间内的气压水平再次达到或接近真空状态后，将出胶口封闭，并关闭真空泵；重复以上步骤直至光学胶将所述内部空间填充满。

其中，所述预设气压值的范围为0.02Mpa-0.08Mpa。

优选的是，当所制成的太阳能电池组件为曲面太阳能电池组件时，在步骤2)中，将所述内部空间密封后，再将所述叠装组件的两端分别固定在制工具卡槽上，然后在背板上安装软膜。该软膜使曲面太阳能电池组件内形成一个密封空间，并且能适应于曲面组件外型，使光学胶注入形成曲面太阳能组件。

在步骤1)中，处于背板与光伏玻璃之间的太阳能电池片采用多个，所述多个太阳能电池片串联或并联连接。

其中，所述光学胶采用常温固化、高温固化或者光学固化的高透射率光学胶；所述的电池片采用硅电池或者非晶硅电池；所述的光伏玻璃采用超白光伏玻璃或者高透射率的光学膜；所述背板采用薄膜材料或者玻璃材料制成。

优选的是，所述光伏玻璃的厚度范围是0.1mm-4mm；背板的厚度范围是0.1mm-4mm。

一种采用上述制作方法制成的太阳能电池组件。

本发明制作方法能够解决现有的热层压技术中存在的工艺设备昂贵、过程复杂和操作时间长等问题，并且所生产的太阳能电池组件既可以是大面积的太阳能电池组件，也可以是曲面太阳能电池组件。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的制作方法不需要使用专业的组件层压机，其制造设备简单，成本较低。