[发明专利]焊线压板

说明书

技术领域

本发明涉及焊线工装夹具，尤其涉及一种焊线压板。

背景技术

焊线压板主要用于焊线时PCB板的固定整平，以确保焊线时PCB板处在受力状态，使超声波的作用释放更为完全。

现有的焊线压板在焊接区域具有一个面积较大的焊线窗口，焊线过程中，窗口内的PCB板易变形出现悬空的现象，造成了超声波能量部分被释放，焊接效果不理想；现有的焊线压板底面为一光滑的平面，经过焊接后的产品在变形时产品接触压板底面的现象，造成焊线不良。因此，焊线压板需要进行改进以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种焊线压板，以提高超声波焊接的质量，减少焊线不良的现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：焊线压板，包括压板本体，所述压板本体的底面为压料面，所述压板本体的两侧分别设有用于与机台连接的安装部，所述压板本体上开设有一个焊线窗口，所述焊线窗口上平行设置有若干个分切筋，所述分切筋将所述焊线窗口分隔成若干个焊接区域，所述分切筋沿所述压料面的表面向两侧延伸并形成突出于所述压料面的凸筋，相邻的两条凸筋和压料面共同围成一个容置区域。

作为一种改进，所述焊线窗口的四个边部各包括一个坡面，四个所述坡面围成的焊线窗口的截面为梯形。

作为一种改进，分割相邻两个焊接区域的分切筋的横截面呈等腰三角形或等腰梯形。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：由于本发明采用分切筋将焊线窗口分割成若干个焊接区域，超生波焊接时，在相对较小的区域内声阻较大，超声波能量聚集升温快，且超声波能量不易于释放，提高了超声波焊接的质量；由于分切筋沿压料面的表面向两侧延伸并形成突出于压料面的凸筋，凸筋压在PCB板之间的空隙上，焊接元件处于由相邻的两条凸筋和压料面共同围成容置区域内，元件器不易被压坏，且焊接时焊接元器件不直接与压料面直接接触，焊线方便，避免产生焊线不良的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖面图；

图4是图3中I处的放大示意图；

图中：1-压板本体；11-压料面；2-安装部；3-焊线窗口；31-分切筋；32-焊接区域；4-凸筋。

具体实施方式

如图1、图2和图3共同所示，焊线压板，包括压板本体1，压板本体1底部为压料面11，压板本体1的两侧分别设有用于与机台连接的安装部2，压板本体1上开设有一个焊线窗口3，焊线窗口3上设有平行设置的若干个分切筋31，分切筋31将焊线窗口3分隔成若干个焊接区域32，分切筋31沿压料面11的表面向两侧延伸并形成突出于压料面11的凸筋4，相邻的两条凸筋4和压料面11共同围成一个容置区域。

由于整体的PCB板上整齐排列有若干个未分割的小PCB板，这些小PCB板之间具有间隙，在焊线时，将整体的一整块PCB板放平，焊线压板的凸筋压在这些未分割的小PCB板之间的空隙上，元器件位于容置区域内，以防止被压板本体压伤。

由于超声波焊头一般为锥形，为防止焊线窗口3内形成视线死角或与超声波焊头发生碰撞，焊线窗口3的四个边部各包括一个坡面，四个所述坡面围成的焊线窗口的截面为梯形。如图4中所示，本实施例中，分割相邻两个焊接区域的分切筋31的横截面呈等腰三角形。

本发明中，分切筋31的横截面并不局限于等腰三角形，分切筋31的横截面也可以是等腰梯形。

由于采用了上述技术方案，本发明采用分切筋将焊线窗口分割成若干个焊接区域，超生波焊接时在相对较小的区域内，声阻较大，超声波能量聚集升温快，且超声波能量不易于释放，提高了超声波焊接的质量；由于分切筋沿压料面的表面向两侧延伸并形成突出于压料面的凸筋，凸筋压在PCB板之间的空隙上，焊接元件处于由相邻的两条凸筋和压料面共同围成容置区域内，元件器不易被压坏，且焊接时焊接元器件不直接与压料面直接接触，焊线方便，避免产生焊线不良的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。