[发明专利]单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于滑模施工技术领域，尤其是涉及一种单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置及方法。

背景技术

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障且环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。在钢筋混凝土烟囱和圆形构筑物中经常采用这种施工方法。但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为一种现代(钢筋)混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。只要这些混凝土结构在某个方向是体型不变化的规则几何截面，便可采用滑模技术进行快速、高效率的施工制作或生产。在各种规则几何截面的混凝土结构上，滑模技术显示出无穷的威力。滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。

现如今，实际施工时，滑模施工的混凝土入仓方法主要采用起吊机械吊罐入仓和混凝土泵送入仓两种方式，而当采用单台混凝土泵送入仓方式且需同时浇注多个混凝土结构(即需同步进行多仓号浇注)时，大多采用重复拆装混凝土输送泵送管路来满足多个浇注部位的入仓需要，因而实际施工过程中存在混凝土浇注速度慢、劳动力投入大、施工效率低、施工质量差等诸多问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装及布设方便、投入成本低且使用操作简便、使用效果好的单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，包括混凝土泵送装置、与所述混凝土泵送装置相接的混凝土泵送管道和分别对多个待浇注混凝土结构进行滑模施工的滑模，所述滑模的数量为多个且其数量与所述待浇注混凝土结构的数量相同；所述滑模包括滑模面板、对滑模面板进行支撑固定的面板支撑架和对滑模面板与所述面板支撑架进行整体提升的提升装置，所述滑模面板为内部成型腔结构与需成型的待浇注混凝土结构相同的成型模板，所述面板支撑架支撑固定在滑模面板外侧且其与滑模面板连接为一体，其特征在于：还包括由上至下分别向多个所述滑模的滑模面板内泵送混凝土的多个混凝土分支泵送管道，且多个所述混凝土分支泵送管道上均装有对管道的开启关闭状态和/或管道泵送流量进行控制调整的控制闸板；所述混凝土分支泵送管道的数量与所述待浇注混凝土结构的数量相同，且多个所述混凝土分支泵送管道的布设位置分别与多个所述待浇注混凝土结构的浇注位置一致；所述混凝土泵送管道包括水平向布设在多个所述滑模上方的水平泵送管段和连接在水平泵送管段与所述混凝土泵送装置之间的连接管段，多个所述混凝土分支泵送管道均与水平泵送管段相接，且水平泵送管段的下部管壁上开有供所述混凝土分支泵送管道的上端口安装的多个管道安装口。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：多个所述混凝土分支泵送管道的管径均与所述水平泵送管段的管径相同。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：多个所述混凝土分支泵送管道的结构均相同；所述混凝土分支泵送管道包括上端口接在水平泵送管段上的分岔管和与分岔管相接的闸板安装管，且所述分岔管和闸板安装管布设在同一直线上；所述闸板安装管的上端口与分岔管的下端口相接，且所述控制闸板安装在闸板安装管的下端口上。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：所述闸板安装管的上端口与分岔管的下端口均设置有管连接卡口，且闸板安装管的上端口与分岔管的下端口之间通过连接卡进行紧固连接。

上述单台混凝土泵同步多仓号浇注的滑模施工装置，其特征是：所述控制闸板安装在所述混凝土分支泵送管道的下端口上，且所述控制闸板为手动控制闸板或电动控制闸板。