[发明专利]具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法及集成电路无效
申请号: | 201110391181.1 | 申请日: | 2011-11-30 |
公开(公告)号: | CN102522367A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 李磊;胡友存;姬峰;张亮;陈玉文 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768;H01L23/522 |
代理公司: | 隆天国际知识产权代理有限公司 72003 | 代理人: | 阚梓瑄;冯志云 |
地址: | 201203 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 顶层 金属 集成电路 制作方法 | ||
1.一种具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在半导体基板(1)的金属层上依次沉积刻蚀阻挡层(2)、介电层(3)和介电硬掩模层(9);
S2、在所述介电硬掩模层(9)上旋涂第一光刻胶层(4),通过金属层光掩模版光刻形成沟槽图形(41);
S3、沿着所述沟槽图形(41)向下刻蚀所述介电硬掩模层(9)和部分刻蚀所述介电层(3),形成深度为20,000-40,000A的沟槽(31);然后,去除所述第一光刻胶层(4)的剩余部分;
S4、在所述介电硬掩模层(9)旋涂第二光刻胶层(5),通过通孔光掩模版光刻形成通孔图形(51)和冗余沟槽图形(52),其中所述通孔图形(51)位于所述半导体基板(1)的金属层内的铜互连线(11)上方区域;
S5、沿着所述通孔图形(51)和冗余沟槽图形(52)向下刻蚀所述介电层(3),通孔刻蚀至所述刻蚀阻挡层(2)上表面;去除所述第二光刻胶层(5)的剩余部分;继续刻蚀打开通孔底部所述刻蚀阻挡层(2),露出所述铜互连线(11),形成通孔(61)和冗余沟槽(32);
S6、金属化超厚顶层金属层:分别在所述通孔(61)、所述沟槽(31)和所述冗余沟槽(32)内壁上沉积金属阻挡层和铜籽晶层;然后分别在所述通孔(61)、所述沟槽(31)和所述冗余沟槽(32)内电镀填充金属铜;化学机械研磨平坦化,研磨至所述介电层(3)去除多余金属,最终形成具有超厚互连线金属(7)、互连通孔(71)和浅冗余金属(8)的超厚顶层金属层双大马士革结构。
2.一种具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在半导体基板(1)的金属层上依次沉积刻蚀阻挡层(2)和介电层(3):
S2、在所述介电层(3)上旋涂第一光刻胶层(4),通过金属层光掩模版光刻形成沟槽图形(41);
S3、沿着所述沟槽图形(41)向下部分刻蚀所述介电层(3),形成深度为20,000-40,000A的沟槽(31);然后,去除所述第一光刻胶层(4)的剩余部分;
S4、在所述介电层(3)旋涂第二光刻胶层(5),通过通孔光掩模版光刻形成通孔图形(51)和冗余沟槽图形(52),其中所述通孔图形(51)位于所述半导体基板(1)的金属层内的铜互连线(11)上方区域;
S5、沿着所述通孔图形(51)和冗余沟槽图形(52)向下刻蚀所述介电层(3),通孔刻蚀至所述刻蚀阻挡层(2)上表面;去除所述第二光刻胶层(5)的剩余部分;继续刻蚀打开通孔底部所述刻蚀阻挡层(2),露出所述铜互连线(11),形成通孔(61)和冗余沟槽(32);
S6、金属化超厚顶层金属层:分别在所述通孔(61)、所述沟槽(31)和所述冗余沟槽(32)内壁上沉积金属阻挡层和铜籽晶层;然后分别在所述通孔(61)、所述沟槽(31)和所述冗余沟槽(32)内电镀填充金属铜;化学机械研磨平坦化,研磨至所述介电层(3)去除多余金属,最终形成具有超厚互连线金属(7)、互连通孔(71)和浅冗余金属(8)的超厚顶层金属层双大马士革结构。
3.如权利要求1或2所述的具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法,其特征在于,所述超厚互连线金属(7)的厚度为20,000-40,000A;所述互连通孔(71)的高度为2,000-10,000A。
4.如权利要求1或2所述的具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法,其特征在于,所述浅冗余金属(8)厚度是所述互连通孔(71)高度的1.2-2倍。
5.如权利要求1或2所述的具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法,其特征在于,所述步骤S1中沉积刻蚀阻挡层(2)和介电层(3)的工艺为CVD沉积法。
6.如权利要求1或2所述的具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法,其特征在于,所述步骤S1中的刻蚀阻挡层(2)的材料选自SiCN、SiN、SiC、SiCO中的一种或多种。
7.如权利要求1或2所述的具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法,其特征在于,所述介电层(3)的材料选自USG、FSG的一种或两种。
8.如权利要求1或2所述的具有超厚顶层金属的集成电路的制作方法,其特征在于,所述步骤S6中,金属阻挡层的材料选TaN、Ta的一种或两种;所述金属阻挡层采用PVD沉积工艺;所述沉积铜籽晶层采用PVD沉积工艺。
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