[发明专利]一种PTC烧结窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电子元件生产领域的PTC烧结窑炉。

背景技术

PTC坯体的烧结是PTC电阻，即热敏电阻生产过程中的重要步骤，其是在PTC烧结窑炉中进行的。目前PTC烧结窑炉的主要有立式和卧式两种。卧式的加料和取料都很方便，但是其占用空间大，另外一方面，由于热空气要在卧式窑炉的炉膛内上升，因此进行PTC坯体烧结的工作面并不是炉膛内温度最高的区域，由此造成了能源的浪费，增加了成本。因此对于PTC坯体烧结来说，立式窑炉更加合适。立式窑炉的炉膛从上至下贯穿整个炉体，炉膛上部进料，炉膛下部出料，最后PTC坯体落在地上，由工作人员上前去拾取。这样的设计，一方面在炉体正下方，存在着强烈的热辐射，另外，刚从炉膛出料的PTC坯体，表面温度很高，通常在600℃以上，以上的设计都存在对工作人员造成烫伤的伤害的隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种PTC烧结窑炉，其能保证工作人员不受烫伤等伤害的威胁。

实现上述目的的一种技术方案是：种PTC烧结窑炉，包括炉体和炉膛，所述炉膛包括膛壁、炉膛进料口和炉膛出料口，所述炉膛从上至下贯穿所述炉体；

所述炉膛出料口正下方设置平板拖车和轨道，所述平板拖车可沿所述轨道水平滑移。

进一步的，所述PTC烧结窑炉的炉膛进料口和炉膛出料口设置承料板。

进一步的，所述PTC烧结窑炉的炉膛从上至下依次分为干燥区、烧结区和冷却区。

再进一步的，所述干燥区和所述烧结区之间，以及所述烧结区与所述冷却区之间的所述炉膛的膛壁上设置隔板。

再进一步的，所述炉膛的膛壁上设置若干测温点，其中，所述烧结区测温点的密度高于所述干燥区和冷却区。

进一步的，所述PTC烧结窑炉为电加热窑炉。

采用了本发明的一种PTC烧结窑炉的技术方案，即在所述炉膛出料口正下方设置平板拖车和轨道，所述平板拖车可沿所述轨道滑移。其技术效果是：通过操作所述平板拖车，能够让工作人员在远离PTC烧结窑炉的地方进行拾取PTC坯体的操作，从而避免PTC烧结窑炉热辐射以及PTC坯体所带来的烫伤等伤害。

附图说明

图1为本发明的一种PTC烧结窑炉的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本发明的一种PTC烧结窑炉，包括炉体1和炉膛2，所述炉膛2包括膛壁、炉膛进料口和炉膛出料口，所述炉膛2从上至下贯穿所述炉体1，所述炉膛2的上口为炉膛进料口，所述炉膛2的下口为炉膛出料口；

本发明的一种PTC烧结窑炉还包括平板拖车3和轨道4，所述平板拖车3和所述轨道4均设置于所述炉膛出料口正下方，所述平板拖车3可沿所述轨道4水平滑移。

这样设置的技术效果是：通过操作所述平板拖车4，能够让工作人员在远离PTC烧结窑炉的地方进行拾取PTC坯体的操作，从而避免PTC烧结窑炉热辐射以及PTC坯体所带来的烫伤等伤害。

此外，本发明的一种PTC烧结窑炉的炉膛进料口和炉膛出料口设置承料板5，以保证本发明的一种PTC烧结窑炉的隔热效果，提高能效，降低能耗，也进一步保护工作人员免受热辐射危害。

此外，本发明的一种PTC烧结窑炉的炉膛2从上至下依次分为干燥区、烧结区和冷却区，分别对PTC生坯进行干燥，烧结，再对烧结好的PTC坯体在冷却区内进行退火，以保证PTC坯体的质量。

本发明的一种PTC烧结窑炉中，所述干燥区和所述烧结区之间，以及所述烧结区与所述冷却区之间的所述炉膛2的膛壁上设置隔板，这是为了防止干燥区和所述烧结区之间以及烧结区与所述冷却区之间发生热交换，而影响PTC坯体的质量。

本发明的一种PTC烧结窑炉，所述炉膛2的膛壁上设置若干测温点，其中，所述烧结区测温点的密度高于所述干燥区和冷却区，这是为了加强对烧结过程中温度的控制，从而保证PTC坯体的质量。

本发明的一种PTC烧结窑炉，可以是电加热窑炉，这是目前的常规技术。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。