[发明专利]一种防爆开关

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆开关。

背景技术

 目前，市面上各种防爆开关，要么采用复杂的电子控制器件，避免开关打开或闭合瞬间产生电火花；要么采用密封开关，隔绝电火花的产生部位与外界易燃易爆气体、粉尘的接触。

采用电子控制器件，并不能完全消除电火花的产生，只能使电火花变得很弱；且电子控制器件使得开关结构复杂化，不利于维修，使用寿命较短。

而密封开关在使用过程中容易出现密封不严，气体窜入等问题，严重影响防爆开关的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种便于维修，使用寿命长，工作效率高的防爆开关。

本发明的技术方案是：其包括外壳，外壳上设有通孔，外壳内设有蓄油腔，蓄油腔和通孔连通，外壳上还设有注油通孔，注油通孔亦与蓄油腔连通，蓄油腔内设有一组接触导电零件，所述接触导电零件包括具有闭合缓冲功能的弹性导电组件Ⅰ、具有断开复位功能的弹性导电组件Ⅱ和绝缘片，弹性导电组件Ⅰ下端与蓄油腔下部内壁固连，弹性导电组件Ⅱ上端与蓄油腔上部内壁固连，弹性导电组件Ⅱ下端与设于绝缘片两端的触片相连，通孔内置有主推杆，注油通孔内置有密封杆，主推杆下端端面与绝缘片上表面相接触。

进一步，所述外壳上通孔和注油通孔均为螺纹孔，主推杆可选用螺柱或螺栓，尺寸大小与通孔螺纹孔尺寸大小相应，密封杆亦可选用螺柱或螺栓，尺寸大小与注油通孔螺纹孔尺寸相应。

进一步，所述弹性导电组件Ⅰ和弹性导电组件Ⅱ均优选弹簧组。

进一步，所述外壳外侧还设有保护罩。

进一步，所述保护罩通过螺栓紧固于外壳上。

进一步，所述外壳和保护罩形状均可为矩形。

进一步，所述外壳和保护罩形状还可为圆柱形。

进一步，主推杆为螺栓时，螺栓头部旋钮为圆柱形或棱柱形。

本发明通过采用油浸技术防止电火花产生，安全性非常高。密封杆与注油通孔的紧密配合，隔绝了外界气体无法进入开关壳体内，避免开关闭合、断开时产生的电火花对周围易燃易爆气体、粉尘的引燃、引爆。通过密封杆旋入注油通孔的长度调节泄压空气腔内的压力。

本发明结构简单、紧凑，可靠性高，维修方便，成本低。

附图说明     

    图1 为本发明一实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1，本发明包括外壳1，外壳1上设有通孔9，通孔9为螺纹孔，外壳1内设有蓄油腔10，蓄油腔10和通孔9连通，外壳1上还设有注油通孔11，注油通孔11亦为螺纹孔，注油通孔11亦与蓄油腔10连通，蓄油腔10内设有一组接触导电零件，该接触导电零件包括具有闭合缓冲功能的弹性导电组件Ⅰ3、具有断开复位功能的弹性导电组件Ⅱ6和绝缘片7，弹性导电组件Ⅰ3和弹性导电组件Ⅱ6均为弹簧组，弹性导电组件Ⅰ3下端与蓄油腔10下部内壁固连，弹性导电组件Ⅱ6上端与蓄油腔10上部内壁固连，弹性导电组件Ⅱ6下端与设于绝缘片7两端的触片相连，通孔9内置有主推杆4，注油通孔11内置有密封杆5，主推杆4下端端面与绝缘片7上表面相接触，主推杆4选用一螺栓，尺寸大小与通孔9螺纹孔尺寸大小相应，密封杆5亦选用螺栓，尺寸大小与注油通孔11螺纹孔尺寸相应。

所述外壳1外侧还设有保护罩2，保护罩2通过螺栓固紧于外壳1上。

所述外壳1和保护罩2形状均为矩形。

主推杆4和密封杆5选用螺栓时，螺栓头部旋钮为圆柱形或棱柱形。

工作原理：通过注油通孔11使得蓄油腔10内注满油，注油通孔11与蓄油腔10之间预留一部分空腔，形成泄压空气柱8,用于调整油腔压力。主推杆4旋入通孔9，主推杆4推动绝缘片7，带动绝缘片7两端的触片运动，绝缘片7两端的触片与弹性导电组件Ⅰ3上端相接触，在弹性导电组件Ⅰ3、弹性导电组件Ⅱ6和绝缘片7两端的触片的作用下，使得与弹性导电组件Ⅰ3相连的外部导线组Ⅰ12和与弹性导电组件Ⅱ6相连的外部导线组Ⅱ13连通，实现开关接触通电。主推杆4旋出通孔9时，绝缘片7两端的触片在复位弹簧组6的作用下，与弹性导电组件Ⅱ3上端面相分离，使得外部导线组Ⅰ12与外部导线组Ⅱ13断开，实现开关的断开。

实施例2：

主推杆4和密封杆5均选用螺柱，其余同实施例1。

实施例3：

所述外壳1和保护罩2形状均为圆柱形，其余同实施例1。