[发明专利]一种陶瓷酒瓶的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷酒瓶的成型方法，尤其是采用瓶口规格化模具结构的成型方法。

背景技术

陶瓷酒瓶成型生产时，一般采取空心注浆（单面吸浆）方法成型，即将制备好的泥浆倒入酒瓶石膏模中，由于石膏模的吸水吸附作用，泥浆逐步被吸附于石膏模内表面（制品造型外表面），一段时间后，吸附于石膏模内表面泥浆达到一定（预定）厚度时，将模中多余泥浆倒出，酒瓶便已成型。这种方法简单，能满足酒瓶外造型的设计要求，由于内口径因坯体厚度不一，很难满足要求严格的酒瓶口内径和容量标准要求。因而需要人工对酒瓶口内径进行修整，由于人工手工修坯，不仅耗工费时，且合格率低，严重影响企业经济效益。

发明内容

本发明的任务在于提供一种陶瓷酒瓶的成型方法，旨在使其陶瓷空心注浆成型时，整个酒瓶成型以后，瓶口内径不需要再进行修坯，能一次性符合设计要求的酒瓶内口径标准。

本发明，采用规格化模具结构进行生产，所述规格化模具结构包括瓶身模具以及位于其下方的模具底板和位于其上方的模具顶板，在模具顶板的中间，设有与酒瓶瓶口内径一致的通孔，在通孔中，设置瓶口内径套筒，在瓶口内径套筒中设置套筒塞只，其中，瓶身模具、模具底板和模具顶板为石膏制件，在瓶身模具与模具底板之间和瓶身模具与模具顶板之间均设有定位装置，瓶口内径套筒和套筒塞只为金属或塑料制件，其生产步骤包括：

A、把模具结构中的瓶身模具、模具底板和模具顶板同心垂直合装成整套模具，将瓶口内径套筒置于模具顶板的通孔中，再将套筒塞只装于瓶口内径套筒中；

B、将整套模具底板朝天倒置平放于工作台上，在工作台上，设有与套筒塞只外凸配合的沟槽；

C、将模具底板卸下；

D、倒入空心注浆用的泥浆直至浆液面至瓶身模具的平面端口高度；

E、过一定时间，观察泥浆液面高度降至规定高度时，用力将套筒塞只拔出，让石膏模中多余泥浆流出，直至全部余浆流干净为止；

F、清除瓶身模具的注浆平面端口残留泥渣，然后将模具底板装回瓶身模具端口上面；

G、将整套模具旋转正面放置，模具底板平放于工作台面上；

H、将定量的泥浆从瓶口内径套筒的中心孔注入石膏模中，让它填注产品坯体的底部，并与坯体壁的下部端口接合；

I、经过一定时间后，待石膏模中的泥浆全部被吸附固化，再对陶瓷制品坯体进行拆模，首先均匀用力将瓶口内径套筒取下，再拆除模具顶板和瓶身模具，将陶瓷制品坯体取出。

本发明，可在所述瓶口内径套筒的上部，设有直角外翻边，直角外翻边与模具顶板设置的台阶定位配合。在瓶口内径套筒的上部，设有扩径级阶，扩径级阶与套筒塞只的扩径台阶定位配合。

本发明，由于在模具结构中，采用瓶口内径套筒来控制瓶口内径，以及在成型工艺中，通过在第一次注浆控制泥浆沉降量和在第二次注浆工艺中，采用定量注浆来控制瓶体的厚度（即容量），从而使其制备的瓶类坯体，不需要再进行修坯，瓶口内径和容量能一次性达到设计要求。

附图说明

图1为实施例一种陶瓷酒瓶规格化模具的结构图。

图中，1、套筒塞只   11、扩径台阶   2、瓶口内径套筒   21、直角外翻边   22、扩径级阶   3、模具顶板    4、瓶身模具   5、模具底板   6、陶瓷制品坯体。

具体实施方式

实施例1、参照图1，一种陶瓷酒瓶规格化模具结构，包括瓶身模具4以及位于其下方的模具底板5和位于其上方的模具顶板3，在模具顶板3的中间，设有与酒瓶瓶口内径一致的通孔，在通孔中，设置瓶口内径套筒2，在瓶口内径套筒2中设置套筒塞只1，在瓶口内径套筒2的上部，设有直角外翻边21，直角外翻边21与模具顶板3设置的台阶定位配合。在瓶口内径套筒2的上部，设有扩径级阶22，扩径级阶22与套筒塞只1的扩径台阶11定位配合。其中，瓶身模具4、模具底板5和模具顶板3为石膏制件，在瓶身模具4与模具底板5之间和瓶身模具4与模具顶板3之间均设有定位装置（图中未画出，与现有石膏模的结构相似），瓶口内径套筒2和套筒塞只1为金属或塑料制件。

实施例2、由实施例1所述模具结构制备陶瓷酒瓶的方法，其生产步骤包括：

A、把模具结构中的瓶身模具4、模具底板5和模具顶板3同心垂直合装成整套模具，将瓶口内径套筒2置于模具顶板3的通孔中，再将套筒塞只1装于瓶口内径套筒2中；

B、将整套模具底板朝天倒置平放于工作台上，在工作台上，设有与套筒塞只1外凸配合的沟槽；

C、将模具底板5卸下；