[发明专利]高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法

权利要求书

1.一种高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法，其特征在于具体制备步骤包括如下：

（1）选用煤矸石灰份平均氧化铝含量为20～27wt%、总铁含量为10～17wt%的煤矸石，经破碎、粉磨至粒度过80目筛筛余量≤5%，然后煅烧成煤矸石活化渣；

（2）将煤矸石活化渣与硫酸按固液比为1：3～4混合酸浸，然后将温度加热至95～110℃，反应3～5h后过滤；

（3）将步骤(2)中得到的酸浸过滤液加活化煤矸石渣中和其中的游离酸，反应温度为90～95℃，当反应液PH值达到1～2时，趁热过滤分离得中和液,得到含氧化铝45～70g/L、氧化铁25～40g/L的硫酸铝铁混合液；

（4）将步骤（3）中的得到的硫酸铝铁混合液温度保持在70～90℃时，加入碳酸钠溶液不断搅拌，直到溶液PH值为2.5～3.0时加入总铁含量10mol%的双氧水，将二价铁离子氧化为三价离子，然后直到PH值为3.7～3.8时停止加入碳酸钠，维持70～90℃温度下0.5h后，过滤分离出水合氧化铁；

（5）将步骤（4）中分离水合氧化铁后的过滤液升温至90～95℃，继续加入碳酸钠溶液，将溶液PH调至6～6.5，维持操作温度陈化2h，过滤分离出氢氧化铝。

2.根据权利要求书1所述的高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法，其特征在于：所述步骤（1）中煅烧温度为700～750℃，煅烧时间0.5～1h。

3.根据权利要求书1所述的高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法，其特征在于：所述硫酸浓度为25～35wt%。

4.根据权利要求书1所述的高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法，其特征在于：所述碳酸钠溶液的浓度为10～25wt%。

5.根据权利要求书1所述的高铁煤矸石酸浸液分离铝铁的方法，其特征在于：所述双氧水的浓度为30wt%。