[发明专利]自动钻孔机

说明书

技术领域

    本发明属于钻孔机械技术领域，具体涉及一种对制冷设备盘管进行打孔的专用钻床上所使用的自动钻孔机。

背景技术

    目前的吸收扩散式制冷设备所使用的换热盘管，需要在盘管上的特定位置打出两个孔，分别用于连接平衡管和稀液管，目前一般都是采用手钻对盘管进行打孔，效率低下，且由于盘管形状不规则，手动对盘管进行定位很不方便。

发明内容

    本发明的目的是：提出一种对制冷设备盘管进行打孔的专用钻床上所使用的自动钻孔机，以克服现有技术使用手钻对盘管进行打孔效率低的不足。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种自动钻孔机，包括有钻机座板、电机以及钻头，所述的电机固定设置在钻机座板上，所述的电机的输出轴连接有花键套，花键套同轴连接有花键轴，所述的钻头通过钻夹头与花键轴另一端连接；所述的花键轴中部套接有轴套，花键轴与轴套通过轴承连接，轴套还连接有滑块，所述的钻机座板上设置有与滑块相匹配的滑槽；所述的滑块还连接有连杆，连杆连接有驱动其沿钻头轴向运动的驱动装置。

作为优选方案：所述的驱动装置设置在钻机座板下方，所述的连杆穿过钻机座板与驱动装置相连。

作为优选方案：所述的驱动装置包括有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与连杆相连，且驱动气缸与气泵相连。

作为优选方案：所述的钻机座板下方还设置有由连杆触发的行程开关。

作为优选方案：所述的滑槽为燕尾槽。

    与现有技术相比较，本发明的有益效果是：由于本发明的钻头能够沿其轴向进行进给或退刀，整个过程由控制器进行控制，钻孔效率高且钻孔位置精确，可降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例中自动钻孔机的安装位置及结构示意图。

图2是图1的俯视方向结构示意图。

图3是本实施例自动钻孔机的结构示意图。

1、机架；2、盘管固定座；3、盘管；4、压紧装置；41、锁扣；42、压板；7、电机；8、钻机座板；9、花键套；10、花键轴；11、轴承；12、轴套；13、钻夹头；14、钻头；15、钻套；16、行程开关；17、滑块；18、连杆；19、滑槽；20、驱动气缸。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例

根据图1、图2和图3所示，本实施例所述的自动钻孔机包括有钻机座板8，电机7以及钻头14，所述的电机7固定设置在钻机座板8上，所述的电机7的输出轴连接有花键套9，花键套9同轴连接有花键轴10，所述的钻头14通过钻夹头13与花键轴10另一端连接；所述的花键轴10中部套接有轴套12，花键轴10与轴套12通过轴承11连接，轴套12还连接有滑块17，所述的钻机座板8上设置有与滑块17相匹配的滑槽19；所述的滑块17还连接有连杆18，连杆18连接有驱动其沿钻头14轴向运动的驱动装置。

所述的驱动装置设置在钻机座板8下方，所述的连杆18穿过钻机座板8与驱动装置相连。

所述的驱动装置包括有驱动气缸20，驱动气缸20的活塞杆与连杆18相连，且驱动气缸20与气泵相连。

所述的钻机座板8下方还设置有由连杆18触发的行程开关16。

所述的滑槽19为燕尾槽。滑块17与滑槽19相互匹配且滑块17可沿滑槽19轴向滑动又不会脱离滑槽19。

实施例所述的自动钻孔机通过钻机座板8的一端与钻床的机架1连接，机架上设置有盘管固定座2，盘管固定座2上设置有用于固定盘管3的压紧装置4，压紧装置4包括有与盘管固定座2铰接的压板42及锁扣41，压板42从盘管3上方压住盘管3，压板42与锁扣41配合卡接将盘管3完全固定。所述的盘管固定座2两端与盘管3弯曲部分形状相匹配，便于快速准确地放置盘管3。

所述的盘管固定座2上设有供钻头14穿过的通孔，且通孔内设置有钻套15。由于花键轴10较长，使用钻套15对钻头14进行限位，减少钻头14空转时产生抖动。

所述的控制驱动气缸20工作的气泵及电机17由同一控制器进行控制。下面结合本发明的使用过程进一步说明其工作原理。

首先，将盘管3放置在盘管固定座2上，接着使用压紧装置4固定盘管3。盘管3固定完成后，启动电源，控制器控制电机17转动，花键轴10即带动钻头14开始转动，随即控制器驱动气泵工作，使驱动气缸20推动连杆18向钻头14方向运动，即滑块17在连杆18带动下沿滑槽19向斜上方运动，同时花键轴10带动钻头14对盘管3进行打孔，当打孔完毕，驱动气缸20推动连杆18继续运动至连杆18触动行程开关16，则控制器控制气泵使驱动气缸20推动连杆18回复运动，至连杆18回复至初始位置后控制器控制电机17停止运转。最后松开压紧装置4，取出钻孔完毕的盘管3即可。