[发明专利]一种高速密封一体下罗拉轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械用轴承，特别是一种高速密封一体下罗拉轴承。

背景技术

现有的技术中，纺织机械设备上常用的下罗拉轴承，如图1所示，是由外圈A、内圈B和设于外圈与内圈之间的滚针C组成。在使用过程中，通过经常添加润滑油脂来保持轴承的工作性能。一般来说，轴承内圈安装在罗拉轴上的轴肩处，轴承的外圈安装在设备上的罗拉轴承座上。

在纺织工作过程中，本发明人发现使用现有的下罗拉轴承存在如下问题：第一，轴承两侧无密封机构，而总所周知，在纺纱等纺织车间中棉絮、丝线、灰尘等较多，且容易进入轴承内部，导致滚针摩擦系数增加，影响轴承使用寿命；第二，两侧无密封装置，导致加入轴承中的油脂易漏，需要经常加油脂，而加油脂操作不易，加入的油脂不能充分到位，导致滚针干摩擦，影响寿命；第三，由于滚针的接触面比较大，油脂润滑不充分，所以会存在滚针与内外圈之间运动时的摩擦阻力增大，轴承转速无法上去；第四，滚针与内外圈为面接触，摩擦系数大，导致噪音也大，进而使操作工的工作环境非常恶劣。

有鉴于此，本发明人结合从事纺机轴承研究工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉的高速密封一体下罗拉轴承，能够大大降低摩擦阻力、提高转速、降低噪音，且防止油脂泄露、长时间免加油，并防止灰尘进入。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高速密封一体下罗拉轴承。包括轴承内圈、轴承外圈、钢珠、保持架和防尘密封圈。轴承外圈内壁设有多条沟道，轴承内圈外壁对应设有多条沟道，从而围成多条滚道，每条滚道夹持数个钢珠，各钢珠之间由保持架等距分隔开，该多条滚道沿轴承轴对称线方向对称排列。防尘密封圈外壁与轴承外圈内壁外侧紧配合，防尘密封圈内壁与轴承内圈外壁外侧间隙配合。

进一步，所述轴承外圈内壁外侧开有倒U形凹槽，凹槽外端面直径大于凹槽里端面直径。所述轴承内圈外壁外侧对应开有U形凹槽，凹槽外端面直径小于凹槽里端面直径。所述防尘密封圈外壁与倒U形凹槽紧配合，防尘密封圈内壁呈多凸起形状并与U形凹槽间隙配合。从而实现：就轴承外圈而言，既能将防尘密封圈牢固的卡位固定在轴承外圈上又能实现防尘密封圈与轴承外圈之间的完全密封；就轴承内圈而言，既能保证防尘密封圈内壁与轴承内圈外壁外侧间隙配合，又能实现防尘密封圈与轴承内圈之间的多层次密封，进一步实现终身免加油。

进一步，所述防尘密封圈内壁呈三凸起形状，包括紧靠U形凹槽里端面的内凸起、紧靠U形凹槽底部的底凸起和紧靠U形凹槽外端面的外凸起。从而在保证不影响轴承运行的前提下实现更佳的密封效果，终身免加油，且成本较为低廉。

进一步，所述内凸起的底边平行并紧靠U形凹槽里端面；所述底凸起的侧边平行并紧靠U形凹槽内侧壁，底凸起的底边平行并紧靠U形凹槽底部；所述外凸起的底边平行并紧靠U形凹槽外端面。从而在保证不影响轴承运行的前提下实现更佳的密封效果，终身免加油，成本低廉，且能保证部件及连接配合的牢固性，并易于加工。

进一步，所述多条滚道为双滚道。从而实现既节省轴承成本，又能基本满足承受下罗拉径向翘动的功能。

采用本技术方案，本发明取得以下有益技术效果：

第一，轴承两侧设有防尘密封圈作为密封机构，在不影响轴承运行的同时防止外部的灰尘进入轴承内，且防尘密封圈固定非常牢固。

第二，独特的防尘密封圈设计还可以防止轴承内部的油脂泄露，可长时间免加油。

第三，在轴承内圈与外圈之间设置滚道，在滚道内均匀排列有钢珠，从而由原先的滚针的面接触变成钢珠的由点形成的线接触，这样能够大大降低摩擦阻力，实现轴承的高速运转。

第四，多条沿轴承轴对称线方向对称排列滚道的设计，还使该轴承能承受一定程度的径向力，从而能够承受纺织过程中下罗拉发生的径向翘动，进而提升纺织质量。

第五，由于放油脂泄露、长时间免加油，以及使用钢珠滚道，大大降低了轴承使用过程中的噪音。

第六，上述设计，大大提升了轴承的寿命。在运行中据测算，轴承寿命提高了3倍以上。

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1是现有技术中下罗拉轴承的各部件结构示意图；

图2是本发明沿轴承轴对称线的剖面图；

图3是本发明所用防尘密封圈的一种结构示意图。

具体实施方式