[发明专利]新型电镀硬铬工艺方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种电镀工艺方法，尤其涉及一种新型电镀硬铬的工艺方法。

(二)背景技术

传统的电镀工艺由前处理→电镀→钝化→甩干→包装，对产品的性能及外观要求均不高，而随着国民经济的发展，人们对产品表面质量的要求不断提高，进而带动表面处理技术的发展，电镀作为最普遍的表面处理技术应用也越来越广泛。随之而来的排放至环境中的污染物质为国家和人们所重视。传统的废水处理流程，为一系列物理、化学、生物以及污泥最终处理等程序单元的组合，然其处理过程冗长繁琐，成本居高不下，在操作上常会有许多限制。我公司充分响应国家清洁生产的号召，从污染源处理消除污染，达到真正意义上的清洁生产。

(三)发明内容

本发明的目的在于设计一种新型电镀硬铬的工艺方法。实现了镀铬工艺的清洁生产，将工艺中的所有水洗全部回收使用，尤其在电镀后的水洗水处理，它采用多级溢流自动喷淋法，让喷淋水量与电镀槽水的蒸发量保持平衡，既实现了水的零排放，又实现了铬的回收利用。

本发明的技术方案：一种新型电镀硬铬的工艺方法。其特征在于整个工艺由前处理、反极、电镀和控干组成，其中前处理包括电解脱脂、3道水洗、活化和2道水洗，其中利用酸碱中和原理将活化后的2道酸性水洗水通过泵回用电解脱脂后的3道碱性水洗水中，再将多余的废水通过泵抽到粗过滤器、再经过吸附塔、精密过滤器和交换树脂塔后回到活化后的两道水洗。实现了前处理的废水零排放。在电镀工序中的水洗采用多级溢流自动喷淋法，通过喷淋水洗产品时将水补充到含铬浓度最低的水洗水槽，再将含铬浓度最高的水洗水槽液补充到电镀槽，并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。

如上所述的多级溢流自动喷淋法，多级溢流自动喷淋包括5道水洗，依次为水洗一、水洗二、水洗三、水洗四和水洗五，其水含铬浓度由高到低，离电镀槽最远的水洗五含铬浓度最低接近于纯水，纯水箱的纯水通过泵补充并通过喷淋水洗产品时将水补充到水洗五槽中，依次的利用泵抽到水洗五槽中水喷淋补充水洗四，同理补充水洗三，在通过水洗三溢流口溢流补充水洗二，同理补充水洗一，再将含铬浓度最高水洗一液补充到电镀槽。并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。

本发明的优越性：实现了镀铬工艺的清洁生产，将工艺中的所有水洗全部回收使用，尤其在电镀后的水洗水处理，它采用多级溢流自动喷淋法，让喷淋水量与电镀槽水的蒸发量保持平衡，既实现了水的零排放，又实现了铬的回收利用。无需额外设备和资源，节约陈本，提高经济效益，真正意义上实现了清洁生产。

(四)附图说明

附图1为本发明的结构示意图。1是纯水箱，2是泵，3是前处理，4是溢流口，5是管道，6是电镀槽，7是水洗一，8水洗二，9是水洗三，10是水洗四，11是水洗五，12是电镀，13是反极，14是控干，31是吸附塔，32是交换树脂塔，33是精密过滤器，34是粗过滤器，35是水洗，36是水洗，37是电解脱脂，38活化。

(五)具体实施方式

如附图1所示例：一种新型电镀硬铬的工艺方法。其特征在于整个工艺由前处理3、反极13、电镀12和控干14组成，其中前处理3包括电解脱脂37、3道水洗36、活化38和2道水洗35，其中利用酸碱中和原理将活化后的2道酸性水洗35水通过泵2回用电解脱脂37后的3道碱性水洗36水中，再将多余的废水通过泵2抽到粗过滤器34、再经过吸附塔31、精密过滤器33和交换树脂塔32后回到活化后的两道水洗35。实现了前处理3的废水零排放。在电镀6工序中的水洗采用多级溢流自动喷淋法，通过喷淋水洗产品时将水补充到含铬浓度最低的水洗五水槽，再将含铬浓度最高的水洗一水槽液补充到电镀槽，并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。

如上所述的多级溢流自动喷淋法，多级溢流自动喷淋包括水洗一7、水洗二8、水洗三9、水洗四10、水洗五11、其水含铬浓度由高到低，水洗五11的含铬浓度最低接近于纯水，纯水箱1的纯水通过泵2喷淋产品补充并通过喷淋水洗产品时将水补充水洗五11，依次的利用泵2抽到水洗五11喷淋补充水洗四10，同理补充水洗三9，在通过水洗三9溢流口溢流补充8水洗二，同理补充7水洗一，再将含铬浓度最高7水洗一液补充到6电镀槽。并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。