[发明专利]一种制备纯镁粉的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备纯镁粉的设备。

背景技术

目前加工生产镁粉的方法主要有机械的切削、粉碎及真空雾化或者惰性气体保护雾化的方法制备。如：将精炼后镁粉注入模具形成镁锭，然后用高速铣床铣成片状，将镁片放入高速涡流镁粉机中进行粉碎，粉碎后的镁粉进行一次分离和二次分离，并根据生产需要用不同目数的震动筛；利用氮氩混合气体进行雾化处理，在镁粉表面形成保护薄层而不影响产品纯度，使产品在常温下不氧化燃烧。再如：将镁液恒温加热，并保持恒速，将恒温恒速的镁液离心甩成雾滴；然后将雾滴通过惰性气体冷却成粉末。

   这些方法的一个显著的缺点就是大多处于敞开体系，所生产的镁粉容易氧化而降低了品质。一些利用保护气体生产镁粉的方法虽然可以在一定程度上提高镁粉的纯度，但是容易产生含有保护气体的化合物，如氮化镁；此外利用保护气体的方法还存在设备复杂、操作繁琐的弊病。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能避免了镁粉与空气中的氧气接触而被氧化，制备出纯度高的镁粉的制备纯镁粉的设备。

本发明的技术方案如下：一种制备纯镁粉的设备，包括电动机、变速箱、主动齿轮、从动齿轮、磨料罐、磨料内衬、左右两个安装支架以及真空泵，所述电动机的输出轴与变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴上固套有主动齿轮，所述磨料罐的左右两端各设有一个转动轴，所述磨料罐两端的转动轴分别活套在左右两个安装支架的安装孔中或者所述磨料罐两端的转动轴分别套装在左右两个安装支架上端的“U”形槽中，所述磨料罐的一端外套装有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合，所述磨料罐的另一端设有进料口,所述磨料罐的底边上设有出料口，所述磨料罐的进料口和出料口分别通过进料口密封盖和出料口密封盖密封，所述磨料罐的内壁上设有磨料内衬，所述真空泵通过真空阀与磨料罐连通。

采用上述技术方案，磨料罐内的磨料内衬在真空条件下对镁块进行研磨，获得镁粉。首先将进料口打开，将镁块放进磨料罐，关闭进料口密封盖，打开真空阀抽真空，关闭真空阀；启动电动机，调节变速箱，进行磨料。该设备与现有制备镁粉的设备具有明显的区别和一些显著的优势：首先该设备能在真空条件下制备镁粉，避免了镁粉与空气中的氧气接触而被氧化，提高镁粉的纯度；其次通过改变磨料的细度可以根据需要获得足够细的镁粉，设备简单，价格低廉，能耗低。

在上述技术方案中，所述左右两安装支架的上端各设有一个与转动轴配合的“U”形凹槽，所述转动轴套装在该“U”形凹槽中。

在上述技术方案中：所述左右两安装支架上分别设有安装孔，所述转动轴活套在该安装孔内。

有益效果：本发明设计合理、结构简单、实施容易、制造成本低，避免了镁粉与空气中的氧气接触而被氧化，提高镁粉的纯度；通过改变磨料的细度可以根据需要获得足够细的镁粉；设备简单，价格低廉，能耗低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1和2所示，本发明由电动机1、变速箱2、主动齿轮3、从动齿轮4、磨料罐5、磨料内衬6、左右两个安装支架7以及真空泵8等部件组成，

所述电动机1的输出轴与变速箱2的输入轴连接，所述变速箱2的输出轴上固套有主动齿轮3，所述磨料罐5的左右两端各设有一个转动轴5a，所述转动轴5a为中部小，两端大。所述左右两个安装支架7的上端各设有一个与转动轴5a中部匹配的“U”形凹槽7a，所述转动轴5a的中部套装在该“U”形凹槽7a中，并且该转动轴5a能在凹槽7a中转动，所述磨料罐5的一端外套装有从动齿轮4，该从动齿轮4与主动齿轮3啮合，所述磨料罐5的另一端设有进料口,所述磨料罐5的底边上设有出料口，所述磨料罐5的进料口和出料口分别通过进料口密封盖5c和出料口密封盖5b密封，所述磨料罐5的内壁上设有磨料内衬6，通过改变磨料的颗粒的大小来调整镁粉的细度，所述真空泵8通过真空阀8a与磨料罐5连通。

使用时，首先将进料口打开，将镁块放进磨料罐5内，关闭进料口密封盖5c，打开真空阀8a抽真空，关闭真空阀8a；启动电动机1，调节变速箱2，主动齿轮3旋转，主动齿轮3带动从动齿轮4旋转，从而带动磨料罐5旋转，进行磨料。

本发明不局限于具体实施方式，所述左右两个安装支架7上也可以分别设有安装孔，所述转动轴5a活套在该安装孔内。只要能使磨料罐5转动起来的安装方式均可采用。