[发明专利]一种120t转炉的吹氧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种120t转炉的吹氧方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。

背景技术

氧枪的合理选用对转炉冶炼至关重要，对不同钢厂的转炉一般选择不同的氧枪。如《钢铁研究》2007年6月(第35卷第3期第52页)报道了安阳钢铁公司的一座120t转炉使用5孔氧枪。《冶金能源》2009年7月(第28卷第4期第19页)报道了鞍山钢铁公司一座260t转炉采用6孔氧枪。《冶金能源》2010年11月(第29卷第6期第11页)报道了南京钢铁公司一座150t转炉采用5孔氧枪。《冶金能源》2010年11月(第29卷第6期第13页)报道了济南钢铁公司一座210t转炉采用5孔氧枪。《本钢技术》2002年第9期(第8页)报道了本钢一座120t转炉使用5孔氧枪。《包钢科技》2004年4月(第30卷第2期第30页)报道了包钢一座210t转炉也使用5孔氧枪。

包钢炼钢厂1座120t转炉改造后具有如下特点：①炉内的熔池液面比原来浅；②采用了最先进的底吹脱磷技术。改造后的120t转炉的特点如表1所示。

表1 改造后的120t转炉特点

  炉子有效内高，mm  7900  熔池直径(内径)，mm  4900  熔池深度，mm  1301  炉容比，m³/t  0.96

120t转炉TBM技术设备共有12个透气元件，呈周柱状均匀布置在炉底，位于距离熔池圆周心部的0.56R处(R为熔池的半径)，炉底采用环形砌筑方式，便于底吹枪砖的砌筑。底吹供气元件采用单管供气形式，钢管内径为6.0mm，底吹的供气管路由一根总管道分出12路支管，总管有氮气和氩气两路，根据冶炼的不同工序进行切换，并设有单向阀避免氮氩混合倒流以及流量报警装置防止气体压力低而堵塞透气元件。120t转炉底吹供气制度如表2所示。

表2 120t转炉底吹供气制度

该120t转炉采用5孔氧枪，但使用5孔氧枪穿透力比较强，另外底吹供气强度较大，造成渣中FeO较低，化渣效果差，底吹脱磷效果未能充分地发挥。因此必须另外选择合适的氧枪。

发明内容

本发明的目的是针对120t转炉采用5孔氧枪吹氧存在的不足，提供一种120t转炉的吹氧方法。

本发明的吹氧方法如下：

使用一种6孔大流量氧枪，该6孔大流量氧枪的喉口直径为26.47mm，出口直径为34.68mm，张角为12.5度；在实际生产中根据原料的不同(铁水加入量与废钢加入量的不同)选择通过氧枪气流的马赫数为2.0-2.1，使用的压力值为0.91-0.93Mpa，氧气流量为20000-22000m³/h，氧气射流穿透深度与钢水熔池深度的比值为0.50-0.70，氧枪至熔池的高度范围为1.3-1.9m。

本发明的方法适用的对象为：120t并具有底吹功能的转炉，转炉的特征为：熔池内径为4900mm，熔池深度为1301mm；底吹的特征为：共有12个透气元件，呈周柱状均匀布置在炉底，位于距离熔池圆周心部的0.56R处(R为熔池的半径)，根据冶炼的不同工序进行切换，氮气的流量为7-21m³/min，氩气流量为10-16m³/min。

本发明优点是：该发明的方法使氧枪的总供氧时间平均缩短1.5min，每炉钢总氧气消耗量平均降低429m³。

具体实施方式

实施例：

转炉更换了原来的5孔氧枪，采用6孔氧枪。针对包钢的炉料结构，经过近一年的工艺参数摸索，得到了较好的使用效果。