[发明专利]一种低温状态下大型铸钢节点的焊接施工方法

权利要求书

1.一种低温状态下大型铸钢节点的焊接施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)选择焊接材料；

2)在焊接作业区域搭设防风棚，焊接作业区域的响度湿度控制在80％以内；

3)焊接前用电炉板对坡口及其两侧各300MM范围内均匀加热，加热至300℃；

4)焊接过程中对点焊临时固定的进行碳弧气刨清除，防止存在裂纹等缺陷，

5)圆管柱与铸钢件对接要求两名焊工沿圆周分区同时、对称施焊，每一层焊接的起弧点相距30～50mm；

6)焊接工作结束后，立即进行紧急后热措施；

7)检测，检测铸件及焊口，

①焊接区域缓慢冷却24h后对焊缝外观进行检查，

②铸件探伤：管口焊缝区域150mm以内范围探伤，

③禁用水质耦合剂，以防钢结构结冻；

④表面探伤：按GB9444采用磁粉表面探伤或按GB9443采用渗透法探伤。

2.根据权利要求1所述的一种低温状态下大型铸钢节点的焊接施工方法，其特征在于：所述的焊接材料采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊丝选用H08Mn2SiA。

3.根据权利要求1所述的一种低温状态下大型铸钢节点的焊接施工方法，其特征在于：整个焊接的焊接坡口形式采用在无缝钢管开单面V型坡口，且焊接工艺及焊接参数如下：

1)焊接打底，层间温度：80-200℃，电压：30-32A，电流：200～220，焊接速度：13-19cm/min，焊接层次：1层1道，气体流量：25L/min，CO2气压：≥1Mpa，焊材：φ1.2；

2)焊接填充，层间温度：80-200℃，电压：34-36A，电流：240～260，焊接速度：13-19cm/min，焊接层次：6层21道，气体流量：25L/min，CO2气压：≥1Mpa，焊材：φ1.2；

3)焊接盖面，层间温度：80-200℃，电压：32-36A，电流：240～260，焊接速度：13-19cm/min，焊接层次：1层5道，气体流量：25L/min，C02气压：≥1Mpa，焊材：φ1.2；

3)焊后清理：焊后探伤、清理。

4.根据权利要求1所述的一种低温状态下大型铸钢节点的焊接施工方法，其特征在于：所述的紧急后热工艺步骤如下：

1)用电炉板对焊缝两侧各300mm范围内均匀加热，温度为250～350℃，时间为1.5～2h，

2)采用岩棉保温缓冷。