[发明专利]一种金属钮扣扣脚自动装配装置及装配方法

权利要求书

1.一种金属钮扣扣脚自动装配装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上方固定有支撑件(2)，支撑件(2)上设有垂直工作台(1)的往复直线运动的滑板(3)，滑板(3)上固定有与扣坯(4)相对应的压块(5)及能够往复直线运动的压条(6)，压块(5)上开有能够容纳扣脚(7)的扁槽(8)，扣脚(7)进入扁槽(8)内扣脚(7)的开口端与扣坯(4)上的插孔对应，压条(6)与压块(5)上的扁槽(8)相对应，压条(6)能够插入扁槽(8)将扣脚(7)推向扣坯(4)使扣脚(7)的开口端穿进扣坯(4)上的插孔；支撑件(2)上滑板(3)的一侧设有往复直线运动的送料滑块(9)，送料滑块(9)的运动方向与滑板(3)垂直，送料滑块(9)的侧面设有一个存留扣脚(7)的送料槽(10)，所述的送料槽(10)与连接在振动盘(11)上的滑架(12)相对应，当送料滑块(9)滑动到压块(5)的上方时，送料槽(10)与压块(5)上的扁槽(8)相对应；工作台(1)的底面设有两个往复滑动的推杆(13)，两个推杆(13)分别与扣脚(7)的两个插脚相对应；扣坯(4)位于扣坯加工板(14)上，扣坯加工板(14)由安装在工作台(1)一端的进给装置(15)拉动。

2.根据权利要求1所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置，其特征在于：所述的支撑件(2)上设有滑槽(16)，所述的滑板(3)位于滑槽(16)内，压块(5)上方设有通气部件(17)，当送料滑块(9)滑动到压块(5)的上方时，通气部件(17)内部孔道与送料槽(10)相对应，通气部件(17)连通气源；压块(5)的底部设有与扣坯(4)内圆孔相匹配的凸台(18)。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置，其特征在于：所述的滑板(3)、压条(6)、送料滑块(9)及推杆(13)分别由单独的气缸或液压缸驱动，与送料滑块(9)相连的气缸或液压缸(19)上设有位置检测装置(20)。

4.根据权利要求3所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置，其特征在于：所述的支撑件(2)下端设有压板(21)，所述的压板(21)的底面设有扣坯(4)通过的槽孔，所述的压板(21)限制扣坯加工板(14)向上拉起。

5.根据权利要求4所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置，其特征在于：两个推杆(13)分别通过联动机构(22)与气缸或液压缸相连。

6.根据权利要求5所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置，其特征在于：该装置为2套或多套分别交错分布在工作台(1)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属钮扣扣脚自动装配装置，其特征在于：所述的进给装置(15)由往复运动的拉板(23)组成，拉板(23)上方设有向工作台(1)一端倾斜的倒钩(24)，所述的扣坯加工板(14)上设有一排与倒钩(24)相吻合的通孔(25)，拉板(23)往复运动拉动扣坯加工板(14)以步进一个工位的状态自动进给；拉板(23)由气缸或液压缸驱动。

8.一种金属钮扣扣脚自动装配方法，其特征在于：扣脚自动装配按以下步骤：

①扣坯(4)利用金属板通过冲床冲压成型，形成扣坯加工板(14)，扣坯加工板(14)上设有一排进给通孔(25)，扣坯加工板(14)安装在工作台(1)上，通孔(25)挂在进给装置(15)中的拉板(23)的倒钩(24)上；

②扣脚(7)装在振动盘(11)内，扣脚(7)在振动盘(11)的振动作用下自动顺序排列在滑架(12)上并进入送料滑块(9)的送料槽(10)内，推动送料滑块(9)使其位于压块(5)的上方，此时，送料槽(10)与压块(5)上的扁槽(8)相对应，扣脚(7)进入压块(5)的扁槽(8)内，送料滑块(9)退回，滑板(3)带动压块(5)压向扣坯(4)，压条(6)压下，推动扣脚(7)插入扣坯(4)；

③工作台(1)的底面两个推杆(13)动作，将扣脚(7)的伸出端推向两侧，扣脚(7)与扣坯(4)卡住，扣脚(7)安装结束；压条(6)抬起，滑板(3)带动压块(5)抬起，扣坯加工板(14)在进给装置(15)作用下移动一个工位，重复上述过程，实现自动化安装扣脚(7)。