[发明专利]一种变压器铁芯生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业新材料，特别是一种非晶/超微晶的新材料，用于变压器铁芯的生产工艺。

背景技术

我国从改革开放以来，经济持续高速增长，人民生活水平不断提高。但是，随着经济高速增长而来的是能源浪费和缺乏，环境污染等问题，特别是近几年，电力不断告急，能源缺乏已跟不上经济发展的需要。然而发电设备电力供应是否真的供应不足？其实不是，主要表现在能源浪费现象十分严重，电力和电子设备陈旧效率低下造成的。如果能够改造或替换这些设备，减少不必要的浪费和提高设备效率就可缓解能源供应不足，为经济持续发展打下基础。

我国传统的电力和电子设备中使用的换能器件是用硅钢、铁氧体等磁性材料，这些材料能量转换效率低、体积大、已经不能满足节能的要求。因此急需用一种高效节能的材料来满足节能的要求。非晶(纳米晶)材料以其优良的节能性能，无疑是最佳的选择。因此对非晶、超微晶材料制作的高频大功率电源变压器、高频电源开关、漏电保护开关、磁屏蔽材料等制作加工方法，必须加以研究。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，提供一种高饱和磁感应强度、高导磁率、低矫顽力、低损耗及良好的稳定性的变压器铁芯生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种变压器铁芯生产工艺，其步骤为：

1、非晶电感铁芯生产工艺：选取非晶带材，在卷绕机上卷绕，点焊固定，在热处理炉内以400～480℃保温30分钟左右，冷却，测试分检，封装成品。

2、超微晶变压器铁芯生产工艺：非晶带材，在卷绕机上卷绕，点焊固定，在热处理炉内以500～580℃保温60分钟左右，冷却，测试分检，封装成品。

本发明具有以下明显的优势和有益效果：

1、非晶合金铁芯具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗(相当于硅钢片的1/3～1/5)、低激磁电流、良好的温度稳定性，用非晶合金制造的配电变压器空载损耗较硅钢S9系列下降75％，空载电流比S9下降50％，负载损耗比S9和S7系列下降25％。

2、由于非晶铁芯具有高的磁性指标，非常适用在变电站使用大量的电力互感器，非晶配电变压器节约能源，有利于环境。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示：本发明所述的一种变压器铁芯生产工艺总体如下：

1、非晶薄带，非晶/超微晶薄带的选取，带材的厚度影响铁芯元件的高频性能，致密度及表面质量影响元件的使用功率，韧性影响元件的加工性能和适用环境，要选取厚度薄，致密性好，韧性好的带材。

2、卷绕，要在专用的卷绕机上卷绕，使铁芯紧密。

3、点焊，用专用点焊设备，使铁芯的端头固定。

4、热处理，非晶/超微晶材料一定要经热处理才能获得优异的磁性能，热处理温度从300～600℃，处理气氛可以是真空、惰性气体或空气。

5、固化，热处理完成后的铁芯根据需要可以进行固化处理，固化剂要求使用固化反应温度低，收缩应力小的树脂或其他材料。

6、切割，有需要时可对固化后的铁芯进行切割。

7、检验。

8、封装、成品。

下例实施例以生产非晶电感Φ11/18×8(mm)铁芯和超微晶变压器Φ23/33×15(mm)铁芯为优选例，本发明的制备步骤如下：

实施例1

步骤1：选取厚度在0.028～0.032mm，宽度8±0.Imm的非晶带材。

步骤2：卷绕成内径11mm，外径18mm的铁芯。

步骤3：点焊固定。

步骤4：热处理，炉温460±5℃真空处理30分钟。

步骤5：分检。

步骤6：、封装、成品。

实施例2

步骤1：选取厚度在0.028～0.032mm，宽度15±0.Imm的非晶带材。

步骤2：卷绕成内径23mm，外径33mm的铁芯。

步骤3：点焊固定。

步骤4：热处理，炉温560±5℃真空处理1小时。

步骤5：分检。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。