[发明专利]高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺与装备

权利要求书

1.一种高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺，其特征是，具体制备步骤为：

步骤1，用层叠堆积的方法制造母模；

步骤2，硅胶浇注：将母模置于型框内，并用浇道棒支撑在母模与型框底板之间，然后浇注硅胶或ABS料，在室温下固化8-15h或在固化箱内保持120-150℃固化2-6h；

步骤3，制作分型面取出母模：拆除型框，根据母模的形状特点，制作分型面，然后沿着分型面对硅胶分型，取出所述母模和浇道棒；

步骤4，浇注陶瓷浆料：将取出母模后的硅胶沿分型面合模，然后翻转180°，将配制好的耐高温陶瓷浆料沿着浇道棒留下的右侧孔浇入，浇道棒留下的左侧孔则作为冒口，待其充型后，室温下固化20-26h后，开模取出复型后的耐高温陶瓷母模。

2.如权利要求1所述的高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺，其特征是，所述步骤1中，母模材料采用液态光敏树脂，使其在激光束的照射下快速固化，通过层叠堆积制造母模：首先建立母模的三维CAD模型，再把三维模型离散分层；然后，在计算机程序的控制下，利用激光扫描的方式在工作台上逐层光固化成型每一个层面的截面形状，每固化一层，工作台下移一个层片距离，以此类推；采用这种方式，直至整个母模成型完成，母模成型完成后，关闭激光器，将工作台移出液面，从工作台上将母模取下，再经过后处理和多次固化，进一步提高母模的形状精度和结合强度。

3.如权利要求1所述的高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺，其特征是，所述耐高温陶瓷浆料为水解液和陶瓷混合料搅拌制作而成，其中水解液与陶瓷混合料的质量分数为50-60％；水解液由质量分数为65-75％的硅酸乙酯、8-12％的无水乙醇、0.5-1％的盐酸、0.5-1％的醋酸、0.5-1％的甘油，其余为水配制而成；陶瓷混合料为陶瓷和金属粉按质量百分数为70-80％混合而成，陶瓷采用粒径为20-65μm的莫来石、Al₂O₃或者SiC，金属粉采用粒径为50-80μm、碳的质量分数小于0.25％的铁碳合金。

4.一种权利要求1所述高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺用装备，其特征是，它包括机台，机台设有树脂箱，在树脂箱内设有承载树脂母模原型的工作台，工作台与升降装置连接，在树脂箱顶部设有刮平装置，激光器设置在与树脂母模原型相应的位置；升降装置、刮平装置和激光器均与控制计算机连接。

5.如权利要求1所述的高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺用装备，其特征是，所述升降装置包括丝杠，丝杠顶部设有电动机，丝杠上安装竖滑块，竖滑块底部设有定位装置；竖滑块安装在立背的竖滑道以及两立柱上；丝杠底部则与支撑装置配合；两立柱底部伸入树脂箱内并与工作台连接；电动机与控制计算机连接。

6.如权利要求4所述的高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺用装备，其特征是，所述刮平装置包括刮平器，它在水平导轨上移动，水平导轨设置在机台上；刮平器两端和皮带用螺栓相连，从而实现刮平器和皮带运动的同步，在皮带和刮平器相连处放置行程块，皮带与带轮连接，带轮与带传动电机连接，带传动电机与控制计算机连接。

7.如权利要求4所述的高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺用装备，其特征是，所述工作台为带有很多圆形小孔的薄钢板，工作台下部的角铁和工作台长度相当，通过多个螺钉将角铁和工作台固联，同时角铁还与立柱连接。

8.如权利要求4所述的高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺用装备，其特征是，所述滚珠丝杠下端支撑装置包括一对滚动轴承，滚动轴承上部是轴承套，下部是轴承端盖，丝杠置于滚动轴承之间。

9.如权利要求5所述的高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺用装备，其特征是，所述定位装置包括螺母，螺母和竖滑块用螺栓联接。