[发明专利]钢包包底砖砌筑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及载运钢水的钢包，特别涉及一种采用耐火砖砌筑钢包包底的工艺。

背景技术

钢包是载运钢水和进行炉外精炼的一种容器，是连接转炉至连铸炼钢生产过程中必不可少的运输、炉外精炼及钢水浇注工具。钢包包底工作层采用耐火砖砌筑，分析目前的钢包包底砖砌筑工艺，其主要存在以下几方面的不足：

1、必须等到钢包下线冷却到位作业人员才能进入包底施工，而且每个钢包包底工作层砌筑需要作业人员4人，平均耗时4个小时才能完成，作业效率低，不利于钢包周转；

2、包底砖砌筑砖缝较多，在砌筑过程中需要使用木榔头敲击包底砖，这样就容易使砌好的包底砖移位，因此砖缝的质量控制难度较大，存在质量安全隐患；

3、钢包在线使用过程，耐材残厚是以钢包包底基准面为基准进行判断的，而目前的砌筑模式，砌筑好的包底基准面不是很平整，这样就可能造成残厚误判断，存在一定的安全生产隐患；

4、砌筑包底用耐材都是使用壁吊逐一吊至包底，为了避免吊物坠落伤人的安全隐患，每次吊耐材进包底时作业人员都要从钢包内出来，因此作业人员需要多次进出钢包。作业人员的劳动强度较大，而且上下钢包爬竹梯也存在滑跌的隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可节约钢包修理时间、加快钢包周转速度的钢包包底砖砌筑工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢包包底砖砌筑工艺，其包括如下步骤：

1)将需要砌筑的钢包包底划分为水口座砖砌筑区、透气砖砌筑区和耐火砖砌筑区，再在耐火砖砌筑区上划分出多个方形预砌块区，方形预砌块区应与水口座砖砌筑区、透气砖砌筑区、钢包内壁之间隔开一定间隙；

2)根据各方形预砌砖块区的形状、大小制作预砌块模具；

3)按耐火砖砌筑要求在各预砌块模具内砌筑耐火砖，砌筑完成后采用定位夹具固定，待预砌块模具内砌筑的耐火砖形成一整体后脱模；

4)将脱模后的各个砌筑块采用吊具吊入钢包内，并安放在相应的方形预砌块区内；

5)在水口座砖砌筑区砌筑水口座砖，在透气砖砌筑区砌筑透气砖，最后采用耐火砖砌筑各砌筑块与水口座砖、透气砖、钢包内壁之间的间隙。

优选的，在步骤2)中，制作预砌块模具时，首先在地面上铺设一钢板，钢板的尺寸应略大于相应方形预砌砖块区的尺寸，然后在钢板上放置一可拆卸的框型模具，所述框架模具的形状、大小应与所对应的方形预砌砖块区的形状、大小相适应，框型模具的两侧设置定位夹具。

优选的，步骤3)中各预砌块模具内砌筑的耐火砖需经自然养生24小时后才能脱模。

上述技术方案具有如下有益效果：(1)该钢包包底砖砌筑工艺可在预砌块模具内对钢包包底进行预砌筑，这样作业人员就无需非要等到钢包冷却后才能进行作业，因此非常有利于钢包砌筑生产任务的合理安排；(2)使用预砌块模具进行砌筑，预砌块模具上具有基准面和底面双向参考，这样可有效避免因包底砌筑基准面不平整而造成钢包在线使用过程中残厚误判断的安全生产隐患，同时在预砌筑过程中采用预砌块模具进行定位，即使使用木榔头敲紧，耐火砖也不会移位，可确保砖缝的质量控制达标；(3)实施该包底砖砌筑工艺可减少作业人员上下钢包次数，降低安全隐患和作业人员的劳动强度，同时还可减少作业人员在包内的作业时间，降低作业人员高温中暑的安全隐患。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例进行区域划分的示意图。

图2为本发明实施例耐火砖在预砌块模具进行砌筑时的结构示意图。

图3为本发明实施例砌筑块安放在包底内时的结构示意图。

图4为本发明实施例砌筑完成时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。