[发明专利]一种炉衬快速冷却装置及冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能够将炼钢炉衬快速冷却，又不会造成资源浪费环境污染的一种炉衬快速冷却装置及冷却方法，属炼钢炉炉衬冷却装置制造领域。

背景技术

CN201463532U、名称“嵌入式快速导热炉衬炉壳直冷熔炼炉”， 包括嵌入式快速导热炉衬、冷却器和水循环装置。导热块沿圆周嵌入炉壁中部高温区,嵌入式快速导热炉衬与炉壁外设置的冷却器形成直接热传导,冷却器由水循环装置供水。特别适用于改造传统电炉,用于难溶有色金属的冶炼。有助于在炉衬受热面和金属、金属渣溶液间快速形成保护性冷渣层(熔渣固化层),并发挥保护炉衬,改善炉体场温环境的作用。将通过炉壁的热耗化为冶炼过程中炉衬自身保护机制的一个有用的功能过程,延长熔炼炉的寿命,提高熔炼炉的工作效能。

CN 101038131A、名称“熔炼炉外导热式冷却装置”， 包括导热块、冷却器和水循环装置,其特征是:导热块沿圆周嵌入炉壁中部高温区,导热块与炉壁外设置的冷却器形成直接热传导,冷却器由水循环装置供水。其不足之处：一是结构复杂，不便操作；二是冷却效果不佳。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够将炼钢炉衬快速冷却，又不会造成资源浪费的一种炉衬快速冷却装置及冷却方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、炉衬吸热圈的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于该吸热圈由多圈螺旋盘管构成，其多圈螺旋盘管一端通冷却水、另一端将多圈螺旋盘管吸热后热水回流到冷却水回流塔内，并且经过冷却水回流塔的冷却，再次通过进水管进入多圈螺旋盘管对炉衬进行吸热后，再次经回流管回流到冷却水回流塔内冷却，如此循环，直至炉衬冷却到所需的温度为止。2、冷却水回流塔内离心叶轮的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：该离心叶轮在电机的驱动下，既可以将位于塔底部的回流热水离心抛到塔内空中，又可以将水分解雾化成小水珠，从而达到快速冷却的目的。

技术方案1：一种炉衬快速冷却装置，它包括炉衬，所述炉衬内置有多圈水冷盘管构成的吸热圈，吸热圈进水口通过进水管与水冷却回收塔出口连通，水冷却回收塔进口通过回水管与吸热圈出口连通。

技术方案2：一种炉衬快速冷却方法，炉衬需要冷却时，将吸热圈放入炉衬内且吸热圈的上部高于炉衬口，冷却水回收塔中的冷却水通过进水管流入吸热圈，并且在流过吸热圈时将炉衬中的热量吸收后通过回水管进入冷却水回收塔，位于冷却水回收塔中的防水离水叶轮在电机的驱动下将回流到冷却水回收塔中的水在塔内离心雾化成小水珠冷却后通过进水管供给吸热圈再次吸热，如此循环，直至炉衬冷却到所需的温度。

本发明与背景技术相比，既实现了炼钢炉衬的快速冷却，又实现了冷却水的回收往复利用，不仅节约了水资源，而且环保。

附图说明

图1是炉衬快速冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种炉衬快速冷却装置，它包括炉衬1，所述炉衬内置有多圈水冷盘管构成的吸热圈2，吸热圈2进水口通过进水管3与水冷却回收塔4出口连通，水冷却回收塔4进口通过回水管与吸热圈2出口连通。所述水冷却回收塔4塔内的底部5装有离心叶轮且通过电机驱动。所述水冷却回收塔4塔身开有多个导气孔6。

实施例2：在实施例1的基础上，一种炉衬快速冷却方法，炉衬1需要冷却时，将吸热圈2放入炉衬1内且吸热圈2的上部高于炉衬口，冷却水回收塔4中的冷却水通过进水管流入吸热圈2，并且在流过吸热圈2时将炉衬中的热量吸收后通过回水管进入冷却水回收塔4，位于冷却水回收塔4中的防水离水叶轮在电机的驱动下将回流到冷却水回收塔4中的水在塔内离心雾化冷却后通过进水管供给吸热圈2再次吸热，如此循环，直至炉衬冷却到所需的温度。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。