[发明专利]一种特厚板坯连铸机及其用于生产特厚板坯的方法

权利要求书

1.一种特厚板坯连铸机，包括垂直导向段（6），其特征在于：所述垂直导向段（6）设有宽边支撑辊（a1）和窄边支撑辊（a2）。

2.如权利要求1所述的特厚板坯连铸机，其特征在于：包括扇形段（8）且设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴及其摆动管道（b1）且通过旋转接头（b5）与旋转管道（b3）连接，所述旋转管道（b3）通过轴承设置于轴承座（b4）上且与驱动机构（b2）连接。

3.如权利要求1或2所述的特厚板坯连铸机，其特征在于：包括弯曲段（7）且基本弧形半径为13米。

4.如权利要求3所述的特厚板坯连铸机，其特征在于：包括矫直扇形段（9）且设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴及其摆动管道（b1）且通过旋转接头（b5）与旋转管道（b3）连接，所述旋转管道（b3）通过轴承设置于轴承座（b4）上且与驱动机构（b2）连接。

5.如权利要求1～4任一项所述的特厚板坯连铸机用于生产特厚板坯的方法，其特征在于：包括

步骤一，注入结晶器内的钢水经过第一次冷却形成带有液芯的板坯且进入所述垂直导向段（6）；

步骤二，经过所述垂直导向段（6）的的板坯进入所述弯曲段（7）按照连续曲率变化的方式被弯曲成半径13m的板坯；

步骤三，被弯曲的板坯进入所述扇形段（8）进行二次冷却，所述驱动机构（b2）驱动所述喷嘴及其摆动管道（b1）摆动，冷却水和压缩空气经过所述旋转接头（b5）进入旋转管道（b3），再通过所述喷嘴及摆动管道（b1）喷出；喷嘴及摆动管道（b1）的摆动角度取决于板坯宽度，确保从喷嘴和摆动管道（b1）喷出的冷却水和压缩空气不要喷淋到板坯的角部；

步骤四，经过所述扇形段（8）的板坯进入所述矫直扇形段（9）被矫直，同时，所述驱动机构（b2）驱动喷嘴及其摆动管道（b1）摆动，冷却水和压缩空气经过旋转接头（b5）进入旋转管道（b3），再通过喷嘴及摆动管道（b1）喷出，对板坯进行冷却；喷嘴及摆动管道（b1）的摆动角度取决于板坯宽度，确保从喷嘴和摆动管道（b1）喷出的冷却水和压缩空气不要喷淋到板坯的角部。

6.如权利要求5所述的特厚板坯连铸机用于生产特厚板坯的方法，其特征在于：包括步骤五，矫直后的板坯到达所述水平段（10），被所述引锭杆（12）牵引出水平段后，所述引锭杆（12）通过火焰切割机（11）切割，与板坯脱离，并被移动到存放位置待用；板坯继续沿前辊道（13）向运行，经过火焰切割机时被切割成需要的长度，得到合格特厚板坯。

7.如权利要求5或6所述的特厚板坯连铸机用于生产特厚板坯的方法，其特征在于：所述步骤一包括

a、将所述引锭杆（12）通过所述辊道（13）、水平段（10）、矫直扇形段（9）、扇形段（8）、弯曲段（7）和垂直导向段（6）送入结晶器（4）下口，通过点动，使所述引锭头（12）准确地定位在结晶器（4）内规定位置，密封其与结晶器壁之间的缝隙；

b、预热的中间罐（3）及中间罐车运行至结晶器（4）上方，钢水罐（1）在回转台（2）旋转180°，所述钢水罐（1）置于中间罐（3）上方，开启钢水罐（1）水口，钢水流入中间罐（3），打开中间罐（3）水口，钢水通过浸入式水口注入结晶器（4）内，当钢水面到达距离上口100～150mm时，结晶器振动装置（5）使结晶器（4）上下振动，同时扇形段（8）驱动辊启动，开始拉坯；

c、所述结晶器（4）内的钢水经过冷却水冷却即一次冷却，形成带有液芯的板坯，进入所述垂直导向段（6）。