[发明专利]耐高温高压的过滤芯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐高温高压的过滤芯及其制造方法，具体为一种应用于高精密电子电镀行业以及其他涉及高温高压的高精密行业的净化过滤芯。

背景技术

在印制电路板行业，电镀、显影、蚀刻和褪膜等工艺中均需要进行相关化学溶液的过滤。目前国内大部分企业采取活性碳加线绕两级过滤的方式或者普通熔喷过滤芯单级，例如，公开号为CN201855607U的中国专利就公开了一种设有尼龙聚丙烯合成塑料支架的电镀液净化过滤芯,由过滤芯管所组成,过滤芯管的内芯采用尼龙聚丙烯合成塑料做过滤内芯,在尼龙聚丙烯合成塑料过滤内芯的内壁上设有凹槽,在尼龙聚丙烯合成塑料过滤内芯的外周包有黑炭布层,黑炭布层外设有丙仑外包线层。而这些技术存在着过滤效果差，寿命短，耗材消耗成本高，生产产品品质差等方面的问题。

随着印制电路电子科学技术尖端的发展，尤其是在挠性覆铜板和高密度互联板，向高密度化和高性能化方向发展。对化学溶液的过滤要求越来越高，尤其是电镀工序中，要求电镀温度高，过滤效率好，过滤通量大。由于生产工艺落后和相关的技术壁垒，现有的过滤芯均达不到相关要求，一般国产熔喷过滤芯，在20℃下，最大耐压3Bar，在60℃下，最大耐压仅有1.8 Bar，且过滤效率低，一般为30%—50%。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、过滤效率好、过滤通量大、质量稳定、寿命长的耐高温高压的过滤芯。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种工艺设计合理、耗材消耗低、产品能长期耐高温高压、适合工业化生产的耐高温高压过滤芯的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该耐高温高压的过滤芯，其结构特点是：其原料组成为：聚丙烯：100重量份；聚对苯二甲酸乙二醇酯：5—15重量份；马来酸酐接枝聚丙烯：1—5重量份。

作为优选，本发明所述的原料组成为：聚丙烯：100重量份；聚对苯二甲酸乙二醇酯：5重量份；马来酸酐接枝聚丙烯：3重量份。

作为优选，本发明所述的原料组成为：聚丙烯：100重量份；聚对苯二甲酸乙二醇酯：15重量份；马来酸酐接枝聚丙烯：3重量份。

当聚对苯二甲酸乙二醇酯含量在5—10重量份份的时候，随着聚对苯二甲酸乙二醇酯含量减少，聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的原位纤维直径变得更纤细，出现纳米纤维，过滤效率提高，但耐压强度相应会降低；当聚对苯二甲酸乙二醇酯在10—15重量份时，随着聚对苯二甲酸乙二醇酯含量的增加，强度增加，但聚对苯二甲酸乙二醇酯形成原位纤维直径不变，对过滤效率没有影响。

实验证明：作为优选，当马来酸酐接枝聚丙烯含量在3重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯含量在5重量份时，标称过滤精度为1微米的过滤芯，通过particale测试仪测试，相对5微米以上颗粒，过滤效率可达95%以上，1微米颗粒，过滤效率可达60%以上。温度压力测试：最高耐温95℃，耐温时间8小时，耐压3Bar，过滤效果无明显变化。耐压强度测试：常温下，最高耐压10Bar，60℃时，最高耐压5.4Bar；标称过滤精度为5微米的过滤芯，通过particale测试仪测试，相对10微米以上颗粒，过滤效率达95%以上，5微米颗粒，过滤效率可达60%以上。温度压力测试：最高耐温95℃，耐温时间8小时，耐压3Bar，过滤效果无明显变化。 耐压强度测试：常温下，最高耐压10Bar，60℃时，最高耐压6Bar；

当马来酸酐接枝聚丙烯含量在3重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯含量在15重量份时，标称5微米的过滤芯，通过particale测试仪测试，相对10微米以上颗粒，过滤效率可达85%以上，5微米颗粒，过滤效率可达50%以上。温度测试：最高耐温120℃，耐温时间8小时，耐压3 Bar，过滤效果无明显变化。耐压强度测试：常温下—60℃，最高耐压12Bar，80℃时，最高耐压10Bar；标称过滤精度为10微米的过滤芯，通过particale测试仪测试，相对20微米以上颗粒，过滤效率达85%以上，10微米颗粒，过滤效率可达65%以上。温度压力测试：最高耐温120℃，耐温时间8小时，耐压3 Bar，过滤效果无明显变化。耐压强度测试：常温下—60℃，最高耐压12Bar，80℃时，最高耐压10Bar。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种耐高温高压的过滤芯的制造方法，其制造步骤为：

a、将聚丙烯在150℃下烘干6小时，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和马来酸酐接枝聚丙烯在100℃烘干3小时；