[发明专利]聚碳酸酯树脂/ ABS合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子工程塑料技术领域，特别涉及聚碳酸酯树脂/ABS合金及其制备方法。 

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)是20世纪40年代开发的一种新型通用热塑性工程塑料，它是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯单体接枝共聚而成的一种三元共聚物。它具有优良的电性能、耐化学性、耐冲击性、着色性能和尺寸稳定性，易于加工成型，但其耐热性和耐候性差。聚碳酸酯(PC)树脂透明度好，耐热性高，光稳定性好，尺寸稳定性好，韧性好，但是它对缺口敏感，产品内应力大，熔融粘度高，流动性差，成型困难。 

ABS和PC树脂为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料合金，这种材料具有一定的抗冲击性能，良好的耐热性和优良的可加工性。该组合物被广泛应用于手机、电脑外壳、电器接插件、汽车零部件、电子电器元件等方面。由于电子电器产品和办公用品外壳材料有耐热阻燃要求，而早期的ABS/PC合金中多添加卤素化合物以达到其阻燃性能要求(如专利号为ZL200610036820.1名称为“改性PC/ABS合金”中公开了采用溴系阻燃剂和锑系阻燃剂改性PC/ABS合金)，但是含卤素化合物的阻燃材料在燃烧时会释放出大量的浓烟和腐蚀性气体，易产生二次灾害，燃烧时会对环境造成一定的污染。随着欧RoHS及REACH指令的相应颁布，卤素系列阻燃剂的应用遭到限制；另外，含卤阻燃剂的ABS/PC产品还存在一些缺陷：ABS与PC的相容性较差，导致材料力学性能欠佳；ABS/PC合金材料的抗冲击强度较差，特别是在低温状态时其抗冲击强度急剧降低。 

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供了一种具有高抗冲击强度、无卤阻燃的聚碳酸酯树脂/ABS合金，该聚碳酸酯树脂/ABS合金的原料按重量份计为： 

ABS树脂         20～50份； 

PC树脂          30～60份； 

无卤阻燃剂      2～20份； 

相容剂          1～15份； 

增韧剂          3～30份。 

优选的，该聚碳酸酯树脂/ABS合金的原料按重量份计为： 

ABS树脂         25～45份； 

PC树脂          35～50份； 

无卤阻燃剂      4～15份； 

相容剂          2～12份； 

增韧剂          4～20份。 

优选的，所述ABS树脂中丙烯腈的含量为10～26％。 

优选的，所述ABS树脂维卡软化点大于105℃，在200℃/5Kg的条件下，其熔融指数在1.2～3.0g/10min。 

优选的，所述PC树脂热变形温度为：105～160℃。 

优选的，所述无卤阻燃剂为含磷阻燃剂或含氮阻燃剂中的至少一种；其中含磷阻燃剂为单磷酸酯、双磷酸酯、红磷包覆物中的至少一种；含氮阻燃剂为三聚氰胺、三异腈酸酯、双氰胺中的至少一种。 

更优选的，所述无卤阻燃剂为复合阻燃剂剂，由含磷阻燃剂和含氮阻燃剂组成，含磷阻燃剂和含氮阻燃剂的重量配比为1～3∶1，更优选为2∶1。 

优选的，所述相容剂为苯乙烯系列接枝共聚物，其中苯乙烯的重量百分比含量为5～50％。 

所述增韧剂为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中丙烯酸甲酯的重量百分比含量为5～45％，丁二烯含量为10～40％，苯乙烯含量为15～60％。 

本发明还提供了上述聚碳酸酯树脂/ABS合金的制备方法，具体为：将各个原料混匀后在其熔点以上、热分解温度以下的温度进行机械共混即制得。 

优选的，机械共混时采用挤出机进行共混，加热温度为200～265℃，机头挤出温度为225～235℃。 

更优选的，加热温度为210～255℃，机头挤出温度为230℃。 

共混时，主机螺杆转速450～550r/min，加料转速45～55r/min；共混时间为1～6分钟。 

共混时间优选为2分钟。 

优选的，聚碳酸酯树脂/ABS合金的制备方法中，原料中ABS树脂、PC树脂、相容剂和增韧剂混合前需干燥。 

其中，ABS树脂、相容剂和增韧剂干燥温度为70～90℃，干燥时间3～6小时。优选干燥温度80℃。 

PC树脂干燥温度为100～135℃，干燥时间3～6小时。优选干燥温度125℃。 

本发明的有益效果：