[发明专利]金属表面复合涂层制作方法

权利要求书

1.一种金属表面复合涂层制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）工件表面研磨和抛光步骤；

（2）工件清洗步骤；

（3）工件离子氮化步骤；

（4）工件敷着涂层步骤；

（5）工件涂层表面控制处理步骤；

（6）工件清洗步骤；

（7）在涂层上蒸着固体润滑剂敷层步骤；

（8）产品烘干及加热固化步骤。

2.根据权利要求1所述的金属表面复合涂层制作方法，其特征在于：在（1）工件表面研磨和抛光步骤中，工件用空压研磨工具使用砂纸按照120#-220#-320#-400#顺序研磨后，再使用混合好的橄榄油和金刚石粉末进行抛光。

3.根据权利要求1所述的金属表面复合涂层制作方法，其特征在于：在（2）工件清洗步骤中，清洗设备是3槽式（超声波槽，浸泡槽，蒸汽槽）超声波清洗机，使用三氯乙烯清洗液，先加热超声波槽中的清洗液，温度为40℃时将工件浸泡10～30分钟，然后工件移动到浸泡槽浸泡10～30分钟，浸泡槽使用三氯乙烯清洗液，再移动到蒸汽槽，该槽中是三氯乙烯清洗液，加热到84℃～90℃时蒸发，用蒸汽清洗工件表面。

4.根据权利要求1所述的金属表面复合涂层制作方法，其特征在于：在（3）工件离子氮化步骤中，将工件装入离子氮化炉内，炉内抽真空，真空度为0.3托以下，然后用电阻加热器加热，加热至温度为400℃～500℃，投入氩气Ar和氢气H2气体，真空度为0.5～0.8 托,打开偏压电源，附加-700V电压后，利用离子进行1～2小时的表面异物质清除之后，投入氮气N2和氢气H2，气体真空度为1.5 ～2.0托, 电压-380V处理8～12小时的离子氮化,处理结束后在炉内真空条件下降温,降到150℃后出炉。

5.根据权利要求1所述的金属表面复合涂层制作方法，其特征在于：在（4）工件敷着涂层步骤中，将工件装在电弧式物理气相沉积法的涂层炉的托架上，工件投入后，炉内开始抽真空,抽至真空度为1.0×10^-4 托，开始加热,使用电阻加热器,加热到350℃～500℃并维持此温度1小时以上，加热期间匀速转动托架，然后投入氮气，炉内真空度维持在4.0×10^-4 托，然后用电弧电源，电流50～60A进行靶材点火，开始电弧放电，启动与回转托架连接在一起的偏压电源后，附加-600V电压，电压持续上升到-900V工作10分钟，然后投入氩气Ar，真空度为1.0×10^-2 托时，实施电弧放电，电弧电源电流用60～80A点火靶材，偏压电压-100V,工作20分钟，此后再投入氮气，真空度为1.0×10^-2 托，实施电弧放电，电弧电源电流用60～80A点火靶材，偏压电压-100V,工作150分钟，涂层操作期间温度维持400℃～500℃，操作结束后在炉内保持高真空状态下降温到100℃后出炉。

6.根据权利要求1所述的金属表面复合涂层制作方法，其特征在于：在（5）工件涂层表面控制处理步骤中，先用1000#砂纸研磨工件涂层处理产生的微滴后，再装入微型喷砂机中，用 3～4Kg/cm2压缩空气，将80#玻璃珠均匀喷射在工件的使用部位表面，从而形成喷砂孔。

7.根据权利要求1所述的金属表面复合涂层制作方法，其特征在于：在（6）工件清洗步骤中，此步骤与（2）工件清洗步骤相同。

8.根据权利要求1所述的金属表面复合涂层制作方法，其特征在于：在（7）在涂层上蒸着固体润滑剂敷层步骤中，使用喷雾器将固体润滑剂按空压式喷射或者通过浸泡方式均匀敷着在产品表面后自然晾干。

9.根据权利要求1所述的金属表面复合涂层制作方法，其特征在于：在（8）产品烘干及加热固化步骤中，将晾干后的产品装入烘干炉中，在 200℃的温度下加热1小时，进行加热固化处理。