[发明专利]铸造过程中的一种新型喂丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于球墨铸铁孕育处理过程中的喂丝方法，具体指铸造过程中的一种新型喂丝方法。

背景技术

喂丝技术是近年兴起的一种炉外精炼手段，被广泛应用在现代炼球墨铸铁及练钢的喂丝技术中。合金包芯线、合金线用于炼钢，能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，并能显着提高铁合金的收得率，降低炼钢成本，其经济效果显着。随着炼钢业的发展，优质合金钢，品种钢的大幅度增长，连铸比的提高，炉外精炼技术的不断完善，采用喂丝技术比喷粉和直接加入合金块有更大的优越性。喂丝技术是国外发展起来的一种先进炼钢技术。随着我国钢铁工业的发展，先进的电炉炼钢连铸-连轧三位一体技术被钢厂采用，喂丝技术在我国已蓬勃兴起，被国家冶金工业部列为冶金行业重点推广项目。

喂丝技术广泛应用于冶金工业, 其以均匀、稳定、连续的方式向高温金属溶液中加入比重小、熔点与沸点低、蒸气压高且易氧化之元素, 用来脱硫、除氧、去渣气及合金化。随着此项技术的进步与发展, 现在逐步应用于铸铁领域, 尤适于球墨、蠕墨及孕育铸铁。喂丝机是一种利用自动化喂丝装置, 将镁合金包芯线以一定的速度和长度, 连续、均匀地插入到隔断空气有效流动的加盖的铁液处理包底部适当位置启爆，在适宜的铁液温度及高度压力下进行稳定、受控的球化处理工艺方法。其经济性与球化品质的可靠性及可控性已为愈来愈多的企业所重视。另外，喂丝机的集散控制, 为大型钢厂合金钢精炼工艺提供了较为完善的喂丝设备, 使得钢液精炼的时间大大缩短, 钢液温度损失小, 精炼后的钢液在连涛中能顺利地通过结晶器, 成品率大大提高。

但是，现有的喂丝机机构结构复杂，单丝直线喂入，不得旋转一定角度，通过喂丝管直接喂入金属液，喂丝管壁与金属丝的高速运动产生剧烈摩擦，产生大阻力及噪音，容易卡线断线并产生噪音污染。

发明内容

本发明的目的在于设计应用在球墨铸铁孕育处理工艺中的新型喂丝方法，改善了上述大摩擦，结构复杂，不易加工的缺陷，高噪音，单角度喂入等缺点。其拥有更简单的结构，摩擦阻力小，更容易加工，可旋转多线多角度喂入等。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

铸造过程中的一种新型喂丝方法，其特征在于：所述喂丝方法通过以下设备进行实施：

所述设备包括：机壳内部设置有机架，将机壳内部分成上下两个空腔；上部分空腔中，机架上表面固定安装有主动轮轴承托架，由若干个喂丝轮主动轮组成的喂丝轮主动轮组安装在主动轮轴承托架上，导向盘安装在喂丝轮主动轮两侧，下压控位控制装置安装在机壳下表面，可沿下压控位控制装置导轨上下移动，由若干个喂丝轮从动轮组成的喂丝轮从动轮组安装在下压控位控制装置上，可随着下压控位控制装置移动，喂丝轮从动轮组与喂丝轮主动轮组的位置上下对应；下部分空腔中安装有电机，电机上安装有电机链条齿轮，电机链条齿轮通过链条与安装在主动轮轴承托架上的传动齿轮连接；机壳外部侧壁上固定安装有喂丝架，三角度喂丝盘组通过托架安装在同一侧壁上，三角度喂丝盘组包括上下2个位置对应的喂丝盘，上方的喂丝盘开有3个条形开口，开口一端指向圆心，另一端向喂丝盘边缘延伸，且3个开口之间间隔120°；下方的喂丝盘沿边缘开有3个弧形的开口；相邻侧壁上安装有滑轨，滑轨内放置有滑道滑块，滑道滑块通过摇臂与三角度喂丝盘组连接，滑道控制手柄与滑道滑块连接；喂丝架所在侧壁安装有导出端丝线导向器，与相对的另一个侧壁上安装有导入端丝线导向器。

所述方法包括以下步骤：

步骤1.电机开始转动，通过链条将动力传送至传动齿轮，进而带动喂丝轮主动轮组转动，至此动力系统开始运转；

步骤2.将电机的转速调至最小，通过调节下压控位控制装置，将喂丝轮从动轮组上下调动，保持主动轮与从动轮之间的距离略小于所选喂丝丝线直径，这样可以保证有足够大的摩擦动力带动丝线顺利前进，至此调节工作完毕；

步骤3.将丝线从导入端丝线导向器送入设备，丝线途经喂丝轮主动轮组与喂丝轮从动轮组之间的缝隙，并由导向盘对丝线运动方向进行横向控制，进而通过导出端丝线导向器，至此丝线出离机壳；

步骤4.出离机壳的丝线进入喂丝架，通过喂丝架的3点靶向定位，产生足够小的点摩擦阻力到达三角度喂丝盘组，通过安装在机壳上的滑轨中的滑道滑块及滑道控制手柄的横向滑动，控制摇臂，进而使上方的喂丝盘旋转起来，从而使丝线进行0-110°的摆动旋转，丝线通过下方的喂丝盘后进入金属液中，至此结束整个喂丝过程。