[发明专利]模块条带切割连接器

说明书

技术领域

本发明涉及模块条带的加工设备，具体的说是一种模块条带切割连接器。

背景技术

模块条带(Flex Tape)是指在模块封装过程中作为载体的生产材料，而在模块封装过程中又分为5道工序：贴片、焊线、包封、测试、OQC。在整个生产链中，由于各工序都会产生一定的不良品，因此生产过程中就需将不良的模块条带切除，并将切断的模块条带连接及在连接处的模块进行打孔标识，以保证不对损坏的模块条带进行后续加工，节约生产材料及工序。

目前业界一般是使用剪刀、胶布、标识器等零散工具，通过操作员手工方式对模块条带执行切割修整、连接修整，以及通过单独的模块条带标识器对连接处的模块进行打孔标识，代表其无法用于后道工序的生产。采用人工手动的方式进行作业具有以下缺点：

1、工具分散：剪刀、胶布等工具散放在工作台面，操作人员无法在第一时间找到相应工具，影响生产效率。

2、切割修整粗糙：使用剪刀、切刀等工具对条带进行切割比较粗糙，操作人员的肉眼无法对其切割的精确度予以确认，往往造成设备传感器对连接处的感应失灵而造成条带连续性损坏。且，操作人员的切割精确度与其工作经验密切相关，要求操作人员具有较高的的技术水平，对于工业化生产不利于标准的统一。

3、连接精度不够：连接条带的关键在于保持条带上的齿轮孔间距一致，从而保证连接后的条带在设备上能够正常走动，人工操作很难保证齿轮孔间距的一致性。

4、人工切割、连接需花费较长时间：生产中如果过多的接带停机，会严重影响生产效率，如果一个熟练的操作员，人工切、接条带，需要15分钟左右，此时设备产量将减少2500UPH左右。

5、冲孔废料无法收集：手工切割的条带，废料会直接掉到桌面上甚至地上，破坏无尘车间的5S标准。

发明内容

针对以上现有技术的不足与缺陷，本发明的目的在于提供一种模块条带切割连接器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种模块条带切割连接器，包括：

底座，其端面设有定位销，该底座的一侧设有切刀，胶带滚轮通过一连接臂与该底座连接；

冲孔模具固定于该底座端面，该冲孔模具包括冲针、多块叠加的安装块及按压手柄，该冲针设于一推块上，其冲孔端与底座上的冲孔相对应，该推块活动的设于安装块内，该按压手柄的一端枢接于安装块，其底面设有一凸起块，该凸起块与固定冲针的推块接触设置；

在该冲孔模具的两侧分别设有一压板，该压板的一端通过轴销与底座活动枢接。

作为本发明的优选技术方案，所述底座由基板与底板锁紧组成，在基板的冲孔下方开设有槽，该槽内设有一废料盒。

作为本发明的优选技术方案，所述切刀的一端设有手柄。

作为本发明的优选技术方案，所述压板与底座枢接的部位设有限位块。

作为本发明的优选技术方案，所述压板的一端设有手柄。

作为本发明的优选技术方案，所述底座的两侧分别设有抠手位。

作为本发明的优选技术方案，所述底座的四个端角上设有脚垫。

与现有技术相比，本发明将剪切、连接、标识等功能集成为一体，保证切、接模块条带过程的连贯性与简易性，缩短了加工时间，也大大提高了产品的连接、切割的精准度，适用于大规模的工业生产，同时，底座内设废料盒，利于废料的回收与车间清洁的保持。

附图说明

图1为本发明模块条带切割连接器的结构示意图。

图2为本发明模块条带切割连接器的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

请参阅图1与图2，分别为本发明模块条带切割连接器的结构示意图与爆炸图。

该模块条带切割连接器主要由底座、切刀101、固定胶带的胶带滚轮104、冲孔模具及设于冲孔模具两侧的压板105组成。

该底座由基板102与底板103锁紧组成，在基板102端面设有多根定位销106，在加工模块条带107时，该定位销106穿设于模块条带107两侧的孔内，将其固定，该基板102的端面上开设有多个冲孔，其与冲孔模具内的冲针108相对应，在该冲孔下方开设有槽，该槽内设有一废料盒109，用于收集打孔废料。为便于搬运与放置该模块条带切割连接器，在该基板102的两侧分别设有抠手位110，底板103的四个端角上设有脚垫111。