[发明专利]一种空压机的热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种空压机热回收装置，尤其涉及一种有效回收空压机排放的热能的热回收装置。

背景技术

近年来，电子业及生化科技业迅速发展，其用于生产的厂房也越建越大，厂房内热负载设备及空调热水系统的热水用量也越来越高，而厂房内常有可利用的热源被散热系统消耗或自然排放至环境中，造成能源浪费和环境污染，因此将可利用的热源回收再使用，不仅可以节省庞大的燃料费支出，还可以避免环境污染，达到节能及无污染一举两得的效果。

有鉴于此，如何设计一种能够将可利用的热源回收的空压机的热回收装置，是业内技术人员亟需解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术中，没有将可利用的废热能源回收存在的浪费能源及污染环境的缺陷，本发明提供了一种空压机的热回收装置。

根据本发明提供一种空压机的热回收装置，包括空压机、热交换器、热负载设备、冷却水塔、第一泵、变频泵、第一温度传感器、第二温度传感器、第一比例控制阀、第二比例控制阀及第三比例控制阀。空压机供冷却水通过，以有效吸收空压机运作时产生的热量。热交换器设置于空压机的出水端。热负载设备与热交换器相连，吸收冷却水经热交换器交换后的热量，以获取运作的能源。冷却水塔连接于热交换器的出水端，可散发冷却水的残余热量，降低冷却水的温度至一预设温度。第一泵吸入冷却水至空压机内。变频泵可依据热交换器的出水温度而变换频率。第一温度传感器可侦测流经的冷却水的温度，并发出控制讯号。第二温度传感器可侦测热交换器的出水温度并发出讯号控制加压泵的运转频率。第一泵将冷却水吸入空压机内流出后，经第一比例控制阀与第二比例控制阀控制，使部分冷却水回流经第一泵吸入空压机再吸热，当第一温度传感器侦测到冷却水达到预设温度时，第三比例控制阀开启，冷却水流经加压泵至热交换器，冷却水从热交换器流出后回到冷却水塔，经冷却水塔降温后再循环使用。

优选地，更包括一第二泵，将从热负载设备出来的水吸入吸入热交换器。

采用本发明可有效回收空压机产生的热能，并兼具节约成本和环保的功能。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出了依据本发明空压机的热回收装置的示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

图1示出了依据本发明空压机的热回收装置的示意图。参照图1，空压机的热回收装置1包括：空压机10、热交换器11、热负载设备12、冷却水塔13、第一泵14、变频泵15、第一温度传感器16、第二温度传感器17、第一比例控制阀18、第二比例控制阀19及第三比例控制阀20。其中，第一泵14可将冷却水吸入空压机10内，以有效吸收空压机10运作时产生的热量。该冷却水吸收热量后，经第一温度传感器16侦测后，如温度未达到需要的温度，则第三比例控制阀20关闭，第一比例控制阀18与第二比例控制阀19依不同比例开启，使从空压机10中留出的部分冷却水回流至第一泵14，再吸入空压机10内反复加热，直至冷却水的温度达到需要的温度。此时，第一温度传感器16侦测到冷却水的温度已达到需要的温度后，第三比例控制阀20打开，升温后的冷却水，经变频泵15吸入热交换器11内，经热交换后，热水从热交换器11流出至热负载设备12内提供热负载设备12的运作的能源。

经热负载设备12吸热后热水又变为冷却水流出，本实施例中，在热负载设备12的出水端设置有一第二泵21，将从热负载设备12流出的冷却水吸入热交换器11以供循环利用。在热交换器11的出水端设置有一第二温度传感器17，以侦测从热交换器处理流向热负载设备12的热水温度，如温度高于热负载设备12所需的温度时，变频泵15的运转频率会降低，因此，可减少变频泵15的运转成本。经热交换器11交换热量后流出的冷却水流至冷却水塔13，经降至预设温度后流出至第一泵14，以进入到下次循环。

采用本发明的优点是可以有效回收空压机运作时产生的废热，将其转换为其它热源供应的能源，不仅可降低能源的消耗成本，还可以降低对环境的污染。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书限定的范围内。