[发明专利]注塑机及注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机及注塑成型方法（APPRATUS FOR INJECTION MOLDING AND METHOD OF INJECTION MOLDING），尤其是涉及一种用于板材成型的注塑机及注塑成型方法。

背景技术

通常而言，为了加工家用电器中用到的塑料材质的板材，可以用到注塑成型（injection molding）方法，或者利用NC(numcrical control)/CNC(computer numerical control)机器的切削加工。

在以往的注塑成型方式中，由于依据注入模具内的塑料的流动阻力的模具流动比（L/T，L：塑料的流动距离，T：注塑物的厚度）的限制，在成型一定长度以上的薄肉板材时，将会存在由于塑料不能注入到模具边角而引起的成型不良、生成焊接线（weld line）等问题。

例如，如果要以亚克力材质，注塑出厚度大概为2t，长度大概为600mm的板材，由于模具流动比（L/T）的限制，将根本不可能实现。

另外，利用NC/CNC机器的加工方法是先弄到尺寸大于设计上的尺寸的薄肉板材后，再进行加工。这样一来，存在着制作工序增加，以及加工以后的部分要废弃的材料浪费等问题。

发明内容

为解决如上所述的现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种通过改善模具流动比，能够注塑成型较长的薄肉板材的注塑机及注塑成型方法。

并且，本发明的另一目的在于提供一种具备有使从衣物容纳空间中排出的空气与液体接触，去除空气中包含的异物质的过滤部的衣物处理装置。

为达到所述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种注塑机，在通过向模具内注射熔融树脂成型板材的注塑机中，它包含有分别设置于所述模具的两侧，用于吸入所述模具内的气体的第1吸入部及第2吸入部。

所述第1吸入部和第2吸入部的吸入方向为相互相反的方向。 

此外，所述的注塑机，其特征在于，包括以下部件：

向所述模具内注射熔融树脂的闸门阀；

检测从所述闸门阀注射的熔融树脂的温度的温度传感器；

根据所述温度传感器的检测值控制所述第1吸入部及第2吸入部驱动的注塑控制部。 

其中，所述注塑控制部算出注射于所述模具内的熔融树脂的气体生成量，并根据算出的气体生成量控制所述第1吸入部及第2吸入部的吸入容量。 

而所述注塑控制部以所述温度传感器的检测值为基础，算出所述气体生成量。

所述注塑控制部使所述第1吸入部和第2吸入部的吸入容量大于从所述熔融树脂产生的气体生成量。

所述注塑控制部使所述第1吸入部和第2吸入部的吸入容量相同。

此外，所述熔融树脂为亚克力材质。

而所述模具用于成型长度和厚度的比为150以上的板材。

进一步，所述第1吸入部和第2吸入部以用于向所述模具内注入熔融树脂的流道为基准对称设置

一种注塑成型方法，在通过向模具内注射熔融树脂成型板材的注塑成型方法中，包括以下几个步骤：向所述模具内注射熔融树脂的a步骤；从所述模具的两侧吸入所述模具内的气体的b步骤。

还包括根据温度传感器的检测值变化检测所述熔融树脂的注射与否的C步骤，其中，所述b步骤是在所述c步骤中检测出所述熔融树脂的情况下才进行。

进一步，还包括算出在所述模具内的气体生成量的d步骤，其中，所述b步骤的气体吸入容量将根据所述d步骤中算出的气体生成量进行控制。

本发明的有益效果是：本发明的注塑机及注塑成型方法可以成型具有较为准确形态的薄肉板材，且可以以最终形态一次注塑出板材，因此，不需再进行穿孔（drilling）或切削等板材加工的另外的工程。此外，本发明还具有能够改善模具流动比的效果。

附图说明

图1为设置于家用电器的板材的一例的图面；

图2为本发明一实施例的注塑机的图面；

图3为示图2所示的注塑机的平面图；

图4为依据本发明一实施例的注塑成型方法的流程图。

具体实施方式

下面，将参照附图，对本发明的较佳实施例进行详细的说明。