[发明专利]用于焦炉炉底的高导热高耐磨硅砖

说明书

技术领域

本发明涉及焦化技术，是一种在焦炉炉底上使用的高导热高耐磨硅砖。焦炉炉底经常遭受焦炭的冲刷。

背景技术

一般在焦化使用的高导热高耐磨硅砖主要作用是提高焦炉使用寿命，焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃-1050℃干馏，从而获得焦炭及副产品。

焦炉的燃烧室及碳化室出长期遭受1300℃以上的高温作用外还承受；上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推焦机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦炭的摩擦作用、灰分、熔渣、水份和酸性气体的侵蚀。原来是用一般硅砖但它的缺点是更换费时费工，导热系数达不到要求，强度低、耐磨性能差等原因在焦炉上易造成易折、断、粘结、出焦炭质量差等问题；最终导致停炉、换材料、大修。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高导热、高强度、高温性能好、优良的热震稳定性、高耐磨性能优良；能够在焦炉使用的高导热高耐磨硅砖。

本发明的技术方案是：用于焦炉炉底的高导热高耐磨硅砖，它由以下重量份数的原料制成：粒度为2.2-0mm的硅砂75-85，粒度为500-1000目的硅微粉3-8，粒度为120-180目的石灰1，粒度为120-180目的铁磷粉1-2，木质素溶液0.6-1.2。

所述的用于焦炉炉底的高导热高耐磨硅砖，优选由以下重量份数的原料制成：粒度为2.2-0mm的硅砂80，粒度为500-1000目的硅微粉5，粒度为120-180目的石灰1，粒度为120-180目的铁磷粉1，木质素溶液1。

本发明的有益效果是：高导热高耐磨硅砖SiO₂含量在96％以上，耐火度≥1720℃，荷重软化温度（0.2Mpa×0.6%）≥1655℃，重烧线变化（1450℃×2h）为0.1%，常温耐压强度≥40Mpa，显气孔率＜22%，热膨胀率（1000℃）＜1.28%，高导热高耐磨硅砖导热系数高，强度高、耐磨性能优良等在焦炉上使用提高出焦炭产量及质量，延长使用寿命。

具体实施方式

实施例1

用于焦炉炉底的高导热高耐磨硅砖，配方为：粒度为2.2-0mm的硅砂80 kg，粒度为500-1000目的硅微粉5 kg，粒度为120-180目的石灰1 kg，粒度为120-180目的铁磷粉1 kg，木质素溶液1 kg。

实施例2

用于焦炉炉底的高导热高耐磨硅砖，配方为：粒度为2.2-0mm的硅砂75-85 kg，粒度为500-1000目的硅微粉3-8 kg，粒度为120-180目的石灰1 kg，粒度为120-180目的铁磷粉1-2 kg，木质素溶液0.6-1.2 kg。

实施例3

用于焦炉炉底的高导热高耐磨硅砖，配方为：粒度为2.2-0mm的硅砂75-85 kg，粒度为500-1000目的硅微粉3-8 kg，粒度为120-180目的石灰1 kg，粒度为120-180目的铁磷粉1-2 kg，木质素溶液0.6-1.2 kg。

实施例4

用于焦炉炉底的高导热高耐磨硅砖，配方为：粒度为2.2-0mm的硅砂75-85 kg，粒度为500-1000目的硅微粉3-8 kg，粒度为120-180目的石灰1 kg，粒度为120-180目的铁磷粉1-2 kg，木质素溶液0.6-1.2 kg。