[发明专利]导电端子及其制造方法以及使用该导电端子的锂电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池结构，尤其涉及一种导电端子及该导电端子的制造方法、使用该导电端子的锂电池。

背景技术

一般而言，根据电池的形状可将电池分为圆柱型与方型两种，而电池之组成则包括电池壳体 （电池芯外部之壳体）、电池芯盖、及内部之电池芯结构；将电池芯结构置入电池壳体中，再将电池芯盖与电池壳体以焊接等方式密合后，最后将电解液注入电池内，即完成电池之主要制造流程。

电池芯结构主要由正极、负极、隔离膜等材料构成，而电池与电池芯结构间通常充斥电解液。正极材料通常决定电池之种类，例如锂钴电池（LiCoO2）、锂锰电池（LiMnO2）、锂镍电池（LiNiO2）及磷酸锂铁电池（LiFePO4）等，可通称锂离子电池，当然尚具有其它种类，如镍氢、镍镉电池等。通常，电池之形状涉及到电池芯结构之制程与设计，例如圆筒型电池，其电池芯结构通常为卷绕体，而方型电池，其电池芯结构通常为叠片体。

叠片体之制程一般包括Z字型叠片法，该方法请参考中国专利第CN 101485033号揭示之内容;隔离膜制袋法，该方法请参考中国专利第CN 101174681号揭示之内容;隔离膜切片法，该方法请参考中国专利第CN 101405911号揭示之内容。以叠片法为例，正/负极是由正/负极材料涂布于极片后，再加上极耳以便将电导出，最后再以隔离膜隔开正/负极而成，如此则避免短路。如果正极与负极之极耳皆为同一方向，则电池之电池芯盖必须做相应之设计，将输出端子制作于电池芯盖上。由于输出端子都在同侧，且通常会做在电池芯盖上，因此，电池芯盖之绝缘、连接方式等设计就显得相当重要。好的绝缘设计，可以避免电池内部短路；好的连接方式，可以充分利用电池壳体内部之空间，又具有稳固耐冲撞等特性。

然而，现有方型电池之设计有几个盲点。

首先，方型电池的电池芯盖连接端子之固定方式，通常是利用螺丝而直接将叠片体之极耳锁定于电池芯盖上，具体请参考中国专利第CN101174681号揭示之内容；或是利用铆钉直接将叠片体之极耳铆在电池芯盖上。然而，在各种实际应用的场合中，上述物理固定之方式容易松动，于是极可能造成漏液情形的发生。此外，叠片体内各极片之极耳也是以物理方式连接，接触内阻较大，单位为毫欧姆，通常为超声波焊接之叠片体极耳接触内阻之好几倍。

其次，为了避免内部的极耳碰触到电池芯盖而造成短路的可能性，又必须做额外的绝缘设计，于是增加了电池芯整体的体积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电端子，该导电端子具有较大扭力。

具体技术方案如下：一种导电端子，用于连接电池与外部设备，所述导电端子包括与用以机械连接到电池上的安装部及自安装部垂直延伸而出的导接部，所述安装部与电池电性连接用以将电池内的电导出，所述导接部上设有螺纹用以与外部设备螺纹锁紧，所述导电端子以冷冲压方式制造。

进一步地，所述安装部呈长椭圆形。

进一步地，所述安装部上设有贯穿安装部的、用以与电池铆接的铆接孔。

进一步地，所述导电端子的材料为黄铜。

进一步地，所述导电端子上形成有膜层。

进一步地，所述膜层材料为镍或者青铜。

进一步地，所述导电端子的横截面呈台阶状。 

本发明的目的还在于提供一种导电端子的制造方法，该方法制造出的导电端子具有较大扭力。

具体技术方案如下：一种导电端子的制造方法，包括如下步骤：

提供料棒；

将所述料棒放入冷冲压模具内，冲压所述料棒，形成用以安装到电池上的安装部；

使用螺丝机加工料棒形成具有螺纹的导接部；及

清洗步骤。

进一步地，清洗方法为超声波清洗。

进一步地，冲模该料棒时将安装部裁切成长椭圆形。

进一步地，清洗步骤完成后，还包括在导电端子上形成膜层的步骤。

进一步地，所述料棒为15-20毫米长的铜棒。

进一步地，还包括在冷冲压模具内将料棒一端打扁成圆饼状

本发明的目的还在于提供一种锂电池，该锂电池的导电端子具有较大扭力。

具体技术方案如下：一种锂电池，包括电池外壳、电池芯结构、电解液以及导电端子，该导电端子具有前述的各个特征。

相较于现有技术，本发明锂电池的导电端子制造简单，结构稳定，具有较大的扭力。

附图说明

图1是本发明电池芯盖组件组装于电池的立体图。

图2是本发明电池芯盖组件的立体示意图。