[发明专利]一种竹地板薄木板贴面方法无效
申请号: | 201110395208.4 | 申请日: | 2011-12-02 |
公开(公告)号: | CN102490217A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 朱江福 | 申请(专利权)人: | 朱江福 |
主分类号: | B27D1/00 | 分类号: | B27D1/00;B32B21/13;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 313300 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹地板 木板 贴面 方法 | ||
技术领域
本发明涉及竹地板加工,特别是一种竹地板薄木板贴面方法。
背景技术
我国的竹材资源十分丰富,产量和面积均位于世界第一,大力开发利用竹材资源,是缓解我国木材供需矛盾的有效途径;木材与竹材的复合一方面保持着木材的特征,另一方面提高了木材、竹材的利用率,扩展了木材和竹材在相互加工领域的应用,将更好地满足社会生产和人类生活的需要。
以竹材和珍贵装饰木材制造竹/木复合材料,可以充分合理地发挥竹材和木材各自的特性,获得既降低生产成本,又保证产品内在和外观质量的双重效益,具有极大的发展潜力。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹地板薄木板贴面方法,应用此种方法制备的地板具有良好的物理性能及较低的甲醛释放量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种竹地板薄木板贴面方法,它依次包括以下步骤:
(1)基材准备:将竹地板基材锯成所需尺寸,并进行表面砂光处理;
(2)薄木准备:将0.6 mm-2.0 mm的薄木裁成与基材长宽尺寸一致的尺寸;
(3)涂胶:将脲醛粘胶剂用刷子均匀刷涂在基材的面板上,施胶量为80-120g/m2;
(4)贴面:将薄木平整贴在均匀涂胶的竹地板上;
(5)陈放:贴面之后陈放25-40 min;
(6)热压:先把热压板温度升至70-80℃,再将陈放后的坯板放入热压机,使热压机与坯板表面相贴进行预热,预热时间为3-5min;再升高热压板的温度至100-120℃,调节热压压力为0.8-1.2MPa,保持4-5min;
(7)静置:消除热应力;
(8)裁边。
作为本本发明的优选,步骤(3)中采用的脲醛粘胶剂的调制方法如下:它由甲醛、尿素、氨基树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、酸性调节剂及碱性调节剂依次按下列步骤制成:
(1)将浓度为37%的甲醛总量的60%至65%投入反应釜中,用碱性调节剂调pH为7.0-8.0之间;
(2)将尿素总量的40%至50%投入反应釜中,使反应釜内的温度升温至40-50℃,并保温20-30 min;
(3)继续升温至80-85℃后,加入酸性调节剂调pH值为4.5-5.0之间,再用25-35℃的清水滴定,溶液呈乳白时加入碱性调节剂, 调节pH值为5.2至5.4之间;
(4)加入剩余的甲醛后,待溶液中呈现白色,再用碱性调节剂调pH值为7.3-8.2;
(5)投入三聚氰胺、氨基树脂与聚乙烯醇,搅拌至少6min后,投入剩余的尿素,控制反应釜内的温度至少为80℃,并保温25至35min;
(6)冷却,使反应釜内的温度不高于40℃,并加入酸性调节性调pH值为7.0-8.0之间,放胶;
按重量分数比,浓度为37%的甲醛为58份至65份,尿素为32份至39份,氨基树脂为0.9份至1份,三聚氰胺为0.9份至1份,聚乙烯醇为0.225份至0.25份;甲醛与尿素的摩尔比为1.2-1.6:1。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明工艺简单,易于实施,且甲醛释放量较低,并具有良好的物理性能。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:一种竹地板薄木板贴面方法,它依次包括以下步骤:
(1)基材准备:将竹地板基材锯成500mmx100mm,并进行表面砂光处理;
(2)薄木准备:将0.6 mm的榉木薄木裁成与基材长宽尺寸一致的尺寸;
(3)涂胶:将脲醛粘胶剂用刷子均匀刷涂在基材的面板上,施胶量为80g/m2;
(4)贴面:将薄木平整贴在均匀涂胶的竹地板上;
(5)陈放:贴面之后陈放25min;
(6)热压:先把热压板温度升至70℃,再将陈放后的坯板放入热压机,使热压机与坯板表面相贴进行预热,预热时间为3min;再升高热压板的温度至100℃,调节热压压力为0.8MPa,保持4min;
(7)静置:消除热应力;
(8)裁边。
步骤(3)中采用的脲醛粘胶剂的调制方法如下:它由甲醛、尿素、氨基树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、酸性调节剂及碱性调节剂依次按下列步骤制成:
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