[发明专利]吹瓶机锁模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉伸吹塑设备，具体是一种吹瓶机锁模装置。

背景技术

可乐瓶、矿泉水瓶等塑料中空容器大多采用注塑制造瓶坯。吹瓶机的整条工作线的流程是先将瓶坯转移到瓶坯座的瓶坯安装端上，然后对瓶坯进行加热或预热，然后进入吹拉机构，型模合模之后再在吹拉机构内进行拉伸和吹塑，最后将成型的瓶子从吹瓶机上卸下。因此在生产过程中需要反复的开合模具，现有的塑料吹瓶机开合锁模装置中有以气压与液压结合作为动力进行开模、合模、锁模的工作缸。如中国专利号200920200466.0就是这种结构，在合模时，活塞与前端盖之间的气体被活塞从与工作缸前端盖活塞杆孔连通的进出气通道压出，开模时，压缩气体通过该通道进入缸体推动活塞后退开模。这种结构，往往会发生开模缓慢或停顿的问题，影响整个装置的运行速度和合模压力不够的情况。为了解决上述问题，有的采用增大压缩气体压力的办法，或者减小活塞与工作缸体的滑动密封程度以及缩小缸体直径，但三者效果均不明显，后两者更易造成漏油及合模力不够等问题。众所周知，在模具合模后，吹瓶机在吹瓶过程中会产生较大的压力，所以对锁模的压力有较高的要求，传统技术中，一般为增大气缸的直径的方法来解决，但是随着气缸直径的增加，伴随着的是开合模速度慢，消耗压缩空气的体积较大的弊端。因此上述的中国专利号200920200466.0的全自动吹瓶机锁模合模机构，也提出了解决方案，其特征在于所述的中模板上安装锁模气缸，锁模气缸连接支撑杆，支撑杆中制有凹槽，在后模板上安装闸板气缸，闸板气缸带动闸板，闸板与支撑杆凹槽相配合。锁模时使用闸板插入支撑杆中凹槽锁模。但是这种锁模方式需要非常精确的调整调节支撑杆的长度，加上凹槽与闸板长期摩擦，容易造成磨损从而导致锁模位置不精确，即锁模行程太短模具间还有空隙，或者锁模行程太长，模具已经完全闭合后，但闸板不能插入凹槽锁模等弊端。再者，这种锁模方式没有持续加力给模具，让其保持锁模压力，模具容易松动造成锁模不严，因此急需发明一种不开合模速度快，消耗能源小，锁模压力大的锁模机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，开合模具力矩小，速度开，锁模力大，锁模精度高，消耗能源小的吹瓶机锁模装置。

本发明用以下方式实现的：一种吹瓶机锁模装置，包括模架底座，置于模架底座上的前模板，中模板，后模板及贯穿各模板间的导柱，中模板上安装有左模，前模板上安装有右模，中模板与后模板之间由对称分布活动铰接的铰接式锁模机构，其特征在于：所述的右模与前模板之间安装有锁模加压机构。

所述的锁模加压机构为扁平的活塞缸。

所述锁模加压机构的扁平活塞缸为气压缸。

所述锁模加压机构的扁平活塞缸为液压缸。

所述的铰接式锁模机构由两铰接杆活动铰接连杆A与连接块连接，所述的两铰接杆间由拖板活动铰接，一伺服电机驱动滚轴丝杆与拖板上的螺母螺接。

所述的拖板与铰接杆之间由连杆B活动铰接。

当伺服电机推动中模板与后模板处于最大行程时，拖板、连杆B的受力中心线为同一直线，与连杆A受力中心线相垂直。

所述的锁模加压机构未启用的前提下，当伺服电机推动中模板与后模板处于最大行程时，铰接杆、连杆A、连接块的受力中心为同一直线上，左模与右模之间留有锁模间隙。

所述的锁模间隙在0.2～1.0毫米之间。

所述的后模板与中模板间通过同步齿条与同步齿轮组成的同步机构联动。

本发明的有益效果是：1）利用普通气缸或者是液压油缸，甚至是伺服电机推动杠杆原理开合模具，具有开合速度快，消耗能源小的优点。2）单独利用缸径大，行程短的锁模气缸锁模，具有锁模力大，工作效率高等优点。

附图说明

图1为本发明合模状态示意图。

图2为本发明开模状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种吹瓶机锁模装置，包括模架底座1，置于模架底座1上的前模板2，中模板3，后模板4及贯穿各模板间的导柱5，中模板3上安装有左模6，前模板2上安装有右模7，中模板3与后模板4之间由对称分布活动铰接的铰接式锁模机构，其特征在于：所述的右模7与前模板2之间安装有锁模加压机构16。

所述的锁模加压机构16为扁平的活塞缸。

所述锁模加压机构16的扁平活塞缸为气压缸。

所述锁模加压机构16的扁平活塞缸为液压缸。