[发明专利]一种高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法

权利要求书

1.一种高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法，其特征在于：以草泥煤作还原剂，铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂，将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎，按各反应物料的检测含量进行配料、混匀，加热进行第一次还原，得到Fe₃O₄、Fe⁰和SnO，进行一次磁选使铁、锡分离；分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热，第二次定向还原为Fe⁰，经二级和三级磁选制得还原铁粉；磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，制得锡化工产品。

2.按权利要求1所述的高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法，其特征在于：高铁贫锡矿和稳定剂的磨碎粒度为过120目筛≥95wt%，还原剂粒度为过100目≥95wt%；第一次还原的物料质量配比为，矿：煤：铝土矿：萤石＝1:0.1～0.15:0.005～0.010:0.003～0.005，第二次铁定向还原的物料质量配比为，一次磁选矿：煤＝1:0.05～0.08。

3.按权利要求2所述的高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法，其特征在于：第一次还原的温度控制在900～1100℃，时间2～3h；第二次铁定向还原的温度控制在600～800℃，时间1～2h。

4.两次还原产物都应在隔绝空气和氮气下保护冷却、贮运。

5.按权利要求2所述的高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法，其特征在于：第一次双还原后的物料，在干式磁选机上以5000～6000H的场强进行一级磁选；第二次铁定向还原后的物料在湿式立环磁选机上6000～8000H和8000～12000H的场强进行二级和三级磁选，三级磁选后得到还原铁粉。

6.按权利要求3或4所述的高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法，其特征在于：磁选分离的富亚锡尾矿用3～7M浓度的硫酸，或6～9N浓度的盐酸，按质量配比固：液=1:2～3，控制温度使液面呈微沸状态，反应1～2h，固液分离，得硫酸亚锡或氧化亚锡溶液，经净化、浓缩、结晶，制得硫酸亚锡或氯化亚锡产品，母液循环作酸浸用。

7.按权利要求5所述的高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法，其特征在于：制得的硫酸亚锡净化液，按理论重量1.2～1.5倍的硝铵进行液相氧化，所得固相在温度100～150℃干燥，500～600℃焙烧1～2h，制得二氧化锡产品，母液浓缩、结晶制得硫酸铵产品。

8.按权利要求5所述的高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法，其特征在于：制得的硫酸亚锡净化液，以理论重量1.1～1.3倍的铝粉，控制温度在30～50℃进行置换反应得海绵锡，海绵锡干燥、熔融、铸锭制得精锡，液相浓缩结晶制得硫酸铝产品。