[发明专利]薄壁长辊辊面的磨削工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工的新型磨削工艺，尤其是一种薄壁长辊辊面的磨削工艺。

背景技术

在造纸机械行业，各种各样的辊子是使用非常频繁的一类零件，辊子在造纸机中起着至关重要的作用，辊子的加工精度直接影响着造纸机的整机成纸性能。其中，有一些辊子，用普通设备、传统的加工方法就能达到辊子的加工精度要求，但有一些造纸机关键部件上的关键辊子，结构为薄壁长管，几米长的薄壁辊面，圆度公差要求往往不大于0.02mm，跳动公差要求往往不大于0.05mm，光洁度要求为加工精度要求特别高。这类零件由于壁薄且较长，加工起来宜受热变形，产生振纹，用传统的加工方法加工，是不可能满足使用要求的。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的是根据零件的结构特点，克服传统加工方法的不足，提供了一种新的磨削工艺方法来满足零件的加工使用要求。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种薄壁长辊辊面的磨削工艺，磨削时，向辊体内腔注入液态物质，注满液态物质后，升压至0.3～0.5MPa后密闭保压，然后进行常规磨削。常规磨削时，可根据需求选择合适的磨削参数。

所述液态物质优选水。另外，为防止锈蚀，可以向水中加入0.1％～0.3％的亚硝酸钠。

本发明在磨削时，通过注入液态物质，液态物质能很好地降低磨削产生的振动，降低磨削产生的热量，从而减小辊体的变形，更好地保证辊面的光洁度要求及加工精度。注入的液态物质保持0.3～0.5Mpa压力，能提高薄壁长辊辊体刚性，改善加工性能，从而提高辊子加工精度。

本发明在磨削时，通过注入液态物质，进行保持压力吸振，可提高辊体刚性，提高光洁度，减轻振纹，提高精度，提高加工效率。采用本发明的磨削工艺，不但能保证薄壁长辊较高的技术要求，而且大大提高了生产效率，一件500mm×6000mm壁厚10mm不锈钢316L的辊子磨削时间由原来的50小时降至4小时左右。

附图说明

图1为实施例1中造纸机械膜转移施胶机的辊体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1薄壁长辊辊面的磨削工艺

造纸机械膜转移施胶机是近几年国际上对纸业表面施胶应用较为广泛的一种先进设备，纸页施胶均匀、容易操作，可靠性强，膜转移施胶机的关键技术在于计量辊表面0.4mm细钢丝缠绕过程中圈与圈之间的零间隙、均匀程度、拉紧力的一致性等要求是否能保证，所以缠钢丝前的辊体磨削是保证计量辊质量的关键环节。

此辊直径为417mm，长度为3500mm，壁厚15mm，材料为316L，辊体表面光洁度要求为而且圆柱度要求不大于0.025mm，相对于基准轴径“A”、“B”的跳动公差不大于0.06mm，用常规的磨削方法加工，由于振动及热变形，很难保证零件的精度要求而且效率低。用本发明所涉及的磨削方法，这个加工难题便会迎刃而解。

磨削时，向辊体内腔注入液态物质(其主要成分为水，另外加入0.2％的亚硝酸钠用于防止锈蚀)，注满液态物质后，升压至0.5MPa后密闭保压，然后进行常规磨削。常规磨削时，可根据需求选择合适的磨削参数。一般辊体表面线速度0.15～0.4m/s，砂轮采用粒度为100#中软白刚玉砂轮，砂轮线速度32～34m/s。

表1是用常规工艺及本发明的新工艺磨削此类辊子所得到的产品数据对照表：

表1

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。