[发明专利]彩膜基板的制作方法及制作装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板元件的制作方法，尤其涉及彩膜基板的制作方法及制作装置。 

背景技术

液晶面板是液晶电子设备的重要构件之一，液晶面板尤其是TFT TFT(Thin Film Transistor)LCD(Liquid crystal display)即薄膜场效应晶体管LCD在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上和超过CRT(cathode ray tube)的显示器件，且性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，原材料成本低廉，迅速成为新世纪的主流产品，为液晶面板市场所青睐。TFT LCD最昂贵的零组件之一为彩膜基板。 

图1是常见的彩膜基板(color filter)的剖面示意图，在一玻璃基板101上沉积有彩色滤光膜，如图中所示并列的红色块102、绿色块103、蓝色块104，在色块之间设有黑矩阵105。在色块102、103、104与黑矩阵105上披覆有一层涂层106，该涂层106上有一层铟锡氧化物透明电极107。制作该彩膜基板时，先在玻璃基板101上涂布一层黑色感光树脂材料。然后利用曝光、显影、烘烤等制作工艺形成若干等距间隔排列的黑矩阵105。接着，同样利用上述掩膜工艺将彩色滤光膜制出。然后在玻璃基板101上涂布所述涂层106。最后，将铟锡氧化物透明电极107沉积于涂层106上，完成该彩膜基板的制作。 

上述制作方法中，包括曝光、显影与烘烤等工艺，且在制作时需要许多化学液体材料，例如光刻胶，显像液，结合昂贵的机械设备，其中光罩是制作滤光片不可或缺的工具，石英材质做成的光罩相当昂贵，TFT LCD面板尺寸越大，随著滤光片的玻璃基板尺寸也越来越大，使用的光罩也越来越大越来越贵。并且石英光罩损坏通常难以修复，有缺陷的光罩，在曝光过程中将使光透过不均匀，并且在每一片彩膜基板上都会产生缺陷。该种制作方法过程复杂，且花费成本大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本较低的彩膜基板的制作方法及制作装置。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种彩膜基板的制作方法，包括下列步骤：将多种颜色的滤光膜材料以一定的间隔涂布到滚轮上，滚轮经过设有预设纹案的网版上压印进而在滚轮上形成彩色滤光膜图形，滚轮将所述彩色滤光膜图形转印到玻璃基板上，形成彩色滤光膜。 

其中，所述多种颜色的滤光膜材料包括红色滤光膜材料、绿色滤光膜材料、与蓝色滤光膜材料。红绿蓝三种颜色可以的配合可以形成多种颜色。 

其中，所述红色滤光膜材料、绿色滤光膜材料、与蓝色滤光膜材料分别呈圆周、等间距地涂布在滚轮上。以在滚轮上形成多条不同颜色的色带，从而可以对应到相应的位置上。 

其中，所述网版上形成有预设间距的纹案，所述纹案为矩阵网状或等间距的多列形状。矩阵网状可以正好对应到基板上相应的位置上，同样的，滚轮上的滤光膜材料已经按一定距离排布，只需多列的纹案即可。 

其中，所述纹案为涂布在所述网版上的粘性物质，所述粘性物质可粘接所述滤光膜材料。利用粘性物质将滚轮上的带状的滤光膜材料分割成所需的矩阵排列状，方式比较快捷，并且形成效果较好，即不会造成滤光膜材料形状偏差。 

其中，所述纹案为形成在所述网版上的多个凹槽。凹槽形式的网版不需要再使用粘性材料。 

其中，所述凹槽由沉积在所述网版上的树脂材料形成。树脂材料较为方便形成在网版上的网纹。 

其中，所述滤光膜材料为光刻胶。由于本方案不需要光刻形成彩色滤光膜，因而滤光膜材料可以由其它材料替代，但是光刻胶依然是可选材料。 

其中，所述彩膜基板的制作方法进一步包括在玻璃基板上形成黑矩阵。利用黑矩阵形成间隔，保证显示质量。 

其中，所述彩膜基板的制作方法进一步将铟锡氧化物透明电极沉积于涂层上。 

一种彩膜基板的制作装置，包括滚轮、用于将多种颜色的滤光膜材料 以一定的间隔涂布到滚轮上的涂布机，以及设有预设纹案以使滚轮压印形成彩色滤光膜图形的网版，所述的滚轮用于将彩色滤光膜图形转印到玻璃基板上，形成彩色滤光膜。