[发明专利]背光模组的光学膜片的定位勾

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的背光模组的组件结构，特别是涉及光学膜片的定位用组件。

背景技术

先前技术中，光学膜片被配置于背光模组的框架时，所使用技术不外乎以下类型：

第一种方法，于背板上设置铆柱，光学膜片上设置对应铆柱的开孔，借由铆柱穿设于开孔，使光学膜片固定配置于背板上。

第二种方法，成形背板时，直接成形卡掣槽，使光学膜片卡掣于卡掣槽内，达到固定配置光学膜片于背板上的效果。

第三种方法，背光模组具有上、下框体，上框体与下框体需设计为对应形状的勾与槽结构，并且于任一框体上设计可配置光学膜片的结构，以使光学膜片配置于上、下框体之间，上、下框体可借由对应形状的勾与槽结构而相密合与相互卡紧，同时限制光学膜片的位移，达到固定配置光学膜片于背板上的效果。

然而，就第一种方法，铆柱的设置与开孔的开设会额外增加背光模组的制造工序，严重影响背光模组的生产效率。就第二种方法，卡掣槽于形成时，其边缘通常会有毛边，此会造成对光学膜片的切割作用，进而造成膜片的损坏。就第三种方法，上、下框体的设计，虽能有效的定位光学膜片，但反而产生背光模组无法被薄化的问题，同时亦限制了组件的可配置空间，进而影响背光模组的制造质量。可见实有必要对现有的背光模组的组件结构，特别是涉及光学膜片的定位用组件进行进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种背光模组的光学膜片的定位勾，能够在简化背光模组的制造工序外，同时有效定位光学膜片。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案包括，提出一种背光模组的光学膜片的定位勾，所适用的背光模组具有一背板，光学膜片用以配置于背板上。此定位勾包括：

一第一勾部，配置于定位勾的一第一端，用以贯穿勾住光学膜片的边缘处；以及

一第二勾部，配置于定位勾相对于第一端的一第二端，用以勾住背板的边框，使光学膜片被固定配置于背板。

本发明的定位勾，还包括：

第一勾部为弧形勾、方形勾、三角形勾或V形勾的形状。

第二勾部为弧形勾或方形勾的形状。

定位勾为一体成形。

定位勾的材质为铁、铝、铁合金、铝合金或塑料。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：本发明的背光模组的光学膜片的定位勾，在借由简单的双边勾型结构，可以有效的将光学膜片定片于背板上，并且简化背光模组的制造与组装工序，同时保持光学膜片的完整性。而且，借由小型的勾状设计，可以确实薄化背光模组的厚度，进而薄化整个液晶面板。

附图说明

图1为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第一种结构示意图。

图2a为本发明定位勾将光学膜片定位于背板的结构示意图。

图2b为本发明图2a的2b部位的放大示意图。

图3为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第二种结构示意图。

图4为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第三种结构示意图。

图5为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第四种结构示意图。

图6为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第五种结构示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段以及其功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的背光模组的光学膜片的定位勾的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1为本发明的背光模组的光学膜片的定位勾的第一种结构示意图。此定位勾10a具有一第一勾部11a与一第二勾部12a，第一勾部11a位于定位勾10a的第一端13，第二勾部12a位于定位勾10a的第二端14。此实施例中，第一勾部11a呈现略为方形状的方形勾，第二勾部12a则为呈现弧形状的弧形勾。

请同时参照图2a为本发明的定位勾将光学膜片定位于背板的结构示意图，与图2b为本发明的图2a的2b部位的放大示意图。

如图2a与图2b所示，光学膜片20会由多个定位勾10a勾住，被定位于背板30上。

定位勾10a的第一勾部11a会穿设勾住光学膜片20的边缘，为避免光学膜片20因定位勾10a穿设而被破坏，可预先于光学膜片20上开设开孔21以供第一勾部11a穿过。

定位勾10a的第二勾部12a会勾住背板30的边框或是边缘处，定位勾10a即可借由勾合而固定于背板。光学膜片20则是透过定位勾10a而被定位配置在背板30上。