[发明专利]一种构建胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料的制备方法

权利要求书

1.一种构建胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料的制备方法，其特征在于方法包括以下步骤：

以pH2～5的盐酸配制纯胶原溶液或配制含有离子型天然多糖的胶原溶液，胶原浓度为2～20mg/mL，多糖含量占体系大分子总质量的5～50％，在搅拌条件下，向胶原溶液中先加入含钙无机盐水溶液，钙离子的终浓度为0.03～0.3mol/L，之后与浓度为0.03～0.3mol/L的含碳酸根的无机盐水溶液相混合，搅拌反应0.5～20min，以上操作温度保持为4℃，将反应所得混合液低速离心后转移至一定容器中，于水浴20～40℃恒温4～40h，制得胶原/CaCO3微球复合凝胶；将胶原/CaCO3微球复合凝胶浸于浓度为0.05～0.5mol/L的含磷酸根的无机盐水溶液中，磷酸盐水溶液的温度通过水浴控温，于25～40℃恒温1～10天，每1-2天更换一次磷酸盐水溶液；最后制得的复合凝胶置于去离子水中浸洗3～5次除去其中残留的盐分，冷冻干燥后得到胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料。

2.一种构建胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料的制备方法，其特征在于方法包括以下步骤：

以pH2～5的盐酸配制胶原溶液，胶原浓度为2～20mg/mL，在搅拌条件下，向胶原溶液中先加入含钙无机盐水溶液，钙离子的终浓度为0.03～0.3mol/L，之后与浓度为0.03～0.3mol/L的含碳酸根的无机盐水溶液相混合，搅拌反应0.5～20min后加入离子型天然多糖溶液，多糖含量占体系大分子总质量的5～50％，以上操作温度保持为4℃，将反应所得混合液低速离心后转移至一定容器中，于水浴20～40℃恒温4～40h，制得胶原/CaCO3微球复合凝胶；将胶原/CaCO3微球复合凝胶浸于浓度为0.05～0.5mol/L的含磷酸根的无机盐水溶液中，磷酸盐水溶液的温度通过水浴控温，于25～40℃恒温1～10天，每1-2天更换一次磷酸盐水溶液；最后制得的复合凝胶置于去离子水中浸洗3～5次除去其中残留的盐分，冷冻干燥后得到胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料。

3.一种构建胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料的制备方法，其特征在于方法包括以下步骤：

以pH2～5的盐酸配制纯胶原溶液或配制含有离子型天然多糖的胶原溶液，胶原浓度为2～20mg/mL，多糖含量占体系大分子总质量的5～50％，在搅拌条件下，向胶原溶液中先加入含钙无机盐水溶液，钙离子的终浓度为0.03～0.3mol/L，之后与浓度为0.03～0.3mol/L的含碳酸根的无机盐水溶液相混合，搅拌反应0.5～20min，再加入按钙磷比为1.67计算所得量的含磷酸根的无机盐水溶液，以上操作温度保持为4℃，将反应所得混合液低速离心后转移至一定容器中，于水浴25～40℃恒温1～10天；最后制得的复合凝胶置于去离子水中浸洗3～5次除去其中残留的盐分，冷冻干燥后得到胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料。

4.一种构建胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料的制备方法，其特征在于方法包括以下步骤：

以pH2～5的盐酸配制胶原溶液，胶原浓度为2～20mg/mL，在搅拌条件下，向胶原溶液中先加入含钙无机盐水溶液，钙离子的终浓度为0.03～0.3mol/L，之后与浓度为0.03～0.3mol/L的含碳酸根的无机盐水溶液相混合，搅拌反应0.5～20min后加入离子型天然多糖溶液，多糖含量占体系大分子总质量的5～50％，之后再加入按钙磷比为1.67计算所得量的含磷酸根的无机盐水溶液，以上操作温度保持为4℃，将反应所得混合液低速离心后转移至一定容器中，于水浴25～40℃恒温1～10天；最后制得的复合凝胶置于去离子水中浸洗3～5次除去其中残留的盐分，冷冻干燥后得到胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料。

5.如权利要求1-4之一所述构建胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料的制备方法，其特征在于含钙无机盐为氯化钙或硝酸钙。

6.如权利要求1-4之一所构建胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料的制备方法，其特征在于含碳酸根无机盐为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸氢铵中的任一种。

7.如权利要求1-4之一所述构建胶原基生物大分子/羟基磷灰石微球复合支架材料的制备方法，其特征在于含磷酸根的无机盐为磷酸氢二钠、磷酸氢二铵、磷酸二氢钠或磷酸二氢钾中的任一种。