[发明专利]一种液晶显示装置的基板、液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示装置的基板、液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

液晶面板是液晶显示装置的主要组件，其包括阵列基板、彩膜基板以及封闭在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，其中，液晶通过涂覆在阵列基板和彩膜基板上的配向层进行配向，使液晶按特定的方向排列，以达到液晶面板的显示效果。

如图1所示是现有液晶面板的玻璃基板的配向层涂布工艺，由于配向液(PI)会通过表面张力来扩散，而玻璃基板边缘的表面状态并非均一平坦，故配向液扩散会受阵列基板电路间段差和彩膜基板黑矩阵(BM)表面段差的影响，导致配向液在基板边缘扩散不均匀，甚至超出涂布精度的规格范围，故如图1中所示的，理想状态的情况下配向液的扩散应该是均匀的，而实际情况却是不均匀的扩散，形成复杂的曲线边界。

如图2所示是一种通过如图1所示涂布工艺制成的现有的液晶面板的边缘处局部截面图，其包括彩膜基板与阵列基板；在彩膜基板一侧包括有上层玻璃10(Top plate)，该上层玻璃10上设置有平坦层40(OC)；在阵列基板一侧包括有下层玻璃20(bottom plate)，该下层玻璃20上同样也设置有平坦层40(OC)，在平坦层40(OC)上涂覆有配向层50(Alignment laye)；图2中，A到A’连线表示可视区(active area)的可视区边界101；而B到B’连线表示配向层50的配向层边界51；由于受到配向层50涂布工艺中不均匀扩散的影响，使得配向层50涂布边缘处会产生不均匀的情形等因素的限制(如图1所示)，因此，可视区边界101与配向层边界51之间必须要预留一段间隔X，否则面板容易在可视区内的边缘处发生液晶配向不良或是显示不均匀(mura)等不良现象。

另外，由于配向液在涂布边界扩散形成不均匀的情形，需要预留与可视区边界间隔一端距离X以外，还需要与框胶60的设置区域保持一定距离，以使得配向液不会扩散到框胶60的设置区，造成框胶60贴合不良以及金球粒子无法将阵列基板上的信号及时传递到彩膜基板上，由于这些因素存在，配向液的涂布边界受到较大的影响，进而影响到液晶显示装置的显示范围。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配向液涂布效果较好、边框较窄的液晶显示装置的基板、液晶显示装置及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶显示装置的基板，包括形成在所述基板上的平坦层，所述平坦层上在需要涂布配向液的区域的边界设置有用于阻挡配向液扩散的凹槽，所述凹槽形成于所述平坦层的表面。

优选的，所述凹槽的宽度为20～1000μm。根据不同的液晶面板的要求，选择相应的宽度可以达到良好的配向层边界。

优选的，所述平坦层厚度为2μm，所述凹槽的深度也为2μm，所述凹槽的宽度为100μm。由于配向液的厚度仅为100nm左右，选择平坦层厚度2μm，凹槽深度夜为2μm，凹槽的宽度选择100μm，在此设计下凹槽可容纳下大约外溢2000μm(不做沟槽时的外溢量)的配向液。

一种液晶显示装置，包括基板，所述基板上形成有平坦层，所述平坦层上在需要涂布配向液的区域的边界设置有用于阻挡配向液扩散的凹槽，所述凹槽形成于所述平坦层的上表面。

优选的，所述凹槽的宽度为20～1000μm。根据不同的液晶面板的要求，选择相应的宽度可以达到良好的配向层边界。

优选的，所述平坦层厚度为2μm，所述凹槽的深度也为2μm，所述凹槽的宽度为100μm。由于配向液的厚度仅为100nm左右，选择平坦层厚度2μm，凹槽深度夜为2μm，凹槽的宽度选择100μm，在此设计下凹槽可容纳下大约外溢2000μm(不做沟槽时的外溢量)的配向液。

一种液晶显示装置的制造方法，包括步骤：A：在基板上的平坦层需要涂布配向液的区域的边界形成凹槽，B：进行配向液的涂布。

优选的，所述凹槽是通过曝光机在平坦层表面光刻形成。曝光机光刻的方式工艺需求简单，效果显著。

优选的，所述步骤A中，在平坦层涂布之前通过对其底层的膜层先形成底层凹槽，在平坦层涂布时自然形成平坦层的凹槽。在平坦层形成前，先在其底层上形成凹槽，可以根据工艺需求，在相应的层上形成凹槽，以使得工艺过程变得简单而且提高效率。