[发明专利]一种薄形化复合毛细组织及其成型方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛细组织，特别是指一种复合毛细组织的结构、成型方法及其应用的创新设计。

背景技术

在现有热管结构设计上，为达到较佳的热传导效率，会导入复合毛细组织结构，然而，现有复合毛细组织虽确实能够增益热管的热传导效率，但随着热管空间形态的不同，仍旧存在着一些问题点有待改善突破。

为因应目前计算机、电子设备的轻薄短小化设计发展趋势，热管结构相对必须随之扁薄化与小型化，但如此一来，原本设置于热管内部空间中的复合毛细组织，就会因此而产生一些问题，盖因，现有热管中的复合毛细组织就制程方面而言，其粉末烧结体的部份通常须采用一芯棒先插入热管空间中作为一治具，然后于该芯棒与热管管壁的间隙中填入金属粉末再加以烧结定型，然此种现有结构于实际制造经验中发现，其金属粉末并无法达到薄型化的状态要求，因填粉过程中若间隙过小将难以达成，且随着热管长度越长，亦有粉末紧实困难的问题存在，而粉末烧结体的厚度一旦过厚，就会相对造成蒸气流道空间不足的问题，而此问题在热管的截面积足够的条件下并不致突显出来，但随着热管的截面积扁薄小型化至一定程度时，由于粉末烧结体所占截面积比例相对过大，所述蒸气流道空间不足的问题即突显而出，且难以改善克服。

现有热管复合毛细组织的另一个问题，则是其粉末烧结体与网体一旦被烧结固定于热管空间后，其可挠曲性就会几近丧失，如此当热管须因应需求压制成扁管或弯管形态时，其管壁曲变部位所对应的复合毛细组织往往难以产生一致性的曲变状态，造成复合毛细组织与热管管壁之间相互脱离的现象，而此现象会同时导致蒸气流道空间被阻塞、阻断的情况，进而严重影响工作液汽化状态的流动顺畅性，令热管的散热效能大打折扣。

因此，针对上述现有热管复合毛细组织所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新设计，实为相关业界须再加以努力思索突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明提供一种薄形化复合毛细组织及其成型方法和应用，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式热管复合毛细组织为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本发明薄形化复合毛细组织结构采用的技术方案是：一种薄形化复合毛细组织，包括：一金属网体，为由纵横编织交错的单元金属线构成的面状网体形态，该金属网体包括有二侧表面；至少一粉末烧结层，为由金属粉末烧结固定于该金属网体的至少一侧表面形成，该粉末烧结层厚度介于0.1mm至0.7mm之间；其中，该金属网体及粉末烧结层二者所共构形成的薄形化复合毛细组织总厚度介于0.2mm至0.8mm之间；且其中，该金属网体及粉末烧结层二者所共构形成的薄形化复合毛细组织具有可挠曲特性。

为达到上述目的，本发明薄形化复合毛细组织成型方法采用的技术方案是：一种薄形化复合毛细组织的成型方法，尤指一种总厚度介于0.2mm至0.8mm之间且具有可挠曲特性的薄形化复合毛细组织的成型方法，包括：制备一金属网体；以及制备一供烧结用的金属粉末；通过喷涂或刷涂或浸渍方法于该金属网体的至少一侧表面附着一液态介质；利用该液态介质将欲烧结的金属粉末呈均匀分布状沾附于该金属网体的至少一侧表面；通过一烧结方法将所述沾附于金属网体表面的金属粉末烧结固定，以于该金属网体至少一侧表面形成厚度介于0.1mm至0.7mm之间的一粉末烧结层。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述液态介质选用水或者黏着液或者有机溶剂。

2．上述方案中，在进行所述烧结方法时，更辅以一利用治具或模具或加压方法，以增加该粉末烧结层的结合性与平整度。

为达到上述目的，应用有本发明薄形化复合毛细组织的热管结构采用的技术方案是：一种热管，其结合有权利要求1所述的薄形化复合毛细组织，该热管为二端封合的中空密闭式管体，其内部空间中容置有工作液，该预先烧结有金属粉末的薄形化复合毛细组织设置于该内部空间中。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述热管管壁断面形态为圆形或扁形或圆形与扁形兼具的形态。

2．上述方案中，所述薄形化复合毛细组织的设置，为分布于该热管管壁的全周区域、区段或局部区域、区段的形态。

3．上述方案中，所述薄形化复合毛细组织与热管管壁之间呈烧结固定状态。