[发明专利]一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法

权利要求书

1.一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用打磨法对金属基板上与金属纤维多孔材料结合的一面进行粗糙化处理，然后将经粗糙化处理后的金属基板上的油污清洗干净后烘干；所述金属基板和金属纤维多孔材料的材质相同；

步骤二、配制分散剂质量浓度为2％～10％的水溶液，然后将金属粉末加入水溶液中，得到悬浮液；

步骤三、将金属纤维多孔材料与金属基板结合的一面浸渍在步骤二中所述悬浮液中，利用毛细管力吸附悬浮液；所述金属纤维多孔材料浸渍于悬浮液中的厚度为0.1mm～0.5mm；

步骤四、将步骤三中吸附悬浮液的金属纤维多孔材料按照吸附有悬浮液的一面与金属基板接触的方式置于步骤一中烘干后的金属基板表面，然后一同放入烘箱中烘干，得到坯料；

步骤五、将步骤四中所述坯料置于烧结炉中进行烧结，随炉冷却得到金属纤维复合多孔表面。

2.根据权利要求1所述的一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法，其特征在于，步骤二中所述分散剂为聚乙烯醇或聚乙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法，其特征在于，步骤二中所述悬浮液中金属粉末的质量浓度为2％～10％；

4.根据权利要求1所述的一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烧结的制度为：烧结温度900℃～1250℃，升温速率5℃/min～15℃/min，保温时间1h～3h。

5.根据权利要求1所述的一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烧结过程中对坯料施加50Pa～200Pa的压力。

6.根据权利要求1所述的一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烧结过程是在氢气或氩气的气氛保护下进行，或者在真空下进行。

7.根据权利要求1所述的一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烧结后还包括采用线切割机对烧结后的金属纤维复合多孔表面进行修剪，然后采用液压机对修剪后的金属纤维复合多孔表面进行平整处理。

8.根据权利要求7所述的一种传热用金属纤维复合多孔表面的制备方法，其特征在于，所述液压机为100吨液压机，平整处理的压力不大于1MPa。