[发明专利]一种液体灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体灌装机，属于液体灌装机技术领域。

背景技术

目前，在现有的活塞式液体灌装机的结构中，无论单头与双头灌装机，一般都包括驱动液压缸或汽缸以及储料筒，在该储料筒设置活塞，液压缸或汽缸通过驱动储料筒内的活塞的往复运动，实现对液体物料的吸取与压出，储料筒所吸取或压出的液体物料由汽缸或液压缸的行程所决定，而液压缸或活塞的行程是由机械式的行程开关所控制，所以，由现有的液体灌装机的结构与工作原理可以看出：1、通过机械式的行程开关控制精度较差，容易使所灌装的物料质量不准确；2、当所要灌装的物料包装量有所改变时，必须改变行程开关的位置，所以，存在自动化程度较低的缺陷；3、采用汽缸或液压缸作为动力源驱动的方式由于需要一套压缩空气设备与液压泵站，存在设备结构较为庞大， 不利于节约生产空间的缺陷；4、由于液压缸与汽缸一般具有较低的工作效率；所以，现有的灌装设备还存在灌装效率较低的缺陷。

发明内容

 本发明的目的在于：针对现有的液体灌装机所存在的上述缺陷，本发明提供一种新型的液体灌装机，克服现有灌装机所存在的上述缺陷。

 本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种液体光装机，它是由：底座、活动梁、导向套、导柱、顶梁、活塞缸、减速机、变频电机、吸料单向、出料单向阀、储料池、连接头、丝杠、轴承、丝杠螺母、旋转编码器、旋转编码器支架所组成，其特征在于：导柱是由相同的四件组成，导柱垂直地安装固定在底座与顶梁之间，在每一个导柱上面设置有导向套，活动梁通过导套与导柱安装在一起，在顶梁的上平面位置圆周均布地安装固定若干只活塞缸，每一只活塞缸的活塞杆与其底下的活动梁连接固定，在顶梁的中间部位安装固定一只减速机，减速机的输出端安装固定丝杠，所述的丝杠从活动梁的中间孔中穿过，所述的丝杠底端通过轴承与底梁安装固定在一起，所述丝杠上面设置有丝杠螺母，丝杠螺母与活动梁连接固定，在减速机上面安装固定有变频电机，变频电机的输出轴与减速机的输入轴连接固定，所述的吸料单向阀与出料单向阀是结构原理相同的单向阀，每一个吸料单向阀与出料单向阀的正向端与反向端并联后与一只活塞缸的压力腔相连，每一只出料单向阀的反向端与一只连接头相连，每一只吸料单向阀的正向端并联后与储料池相连，在底座的底部安装固定旋转编码器支架，在旋转编码器上安装固定旋转编码器，所述的旋转编码器的输入轴与丝杠的底部连接固定。

 有益效果：本发明通过变频电机驱动减速机，减速机通过丝杠以及丝杠螺母驱动活动横梁上下运动，并通过活动横梁驱动活塞缸的活塞杆向下运动，实现吸料与对液体物料罐装的目的，由于所吸料的多少与丝杠所旋转的圈数有关，旋转编码器可以将通过相应的信号控制丝杠的旋转圈数，所以，本发明具有自动化程度较高，调整速度较快、罐装效率较高、罐装质量准确的优点，此外，本发明还具有设备机构简单，设备所占用面积较小的优点。

附图说明

附图1是本发明的结构原理图；

      附图2是附图1的A-A截面图；

      图中所示：1、底座；2、活动梁；3、导向套；4、导柱；5、顶梁；6、活塞缸；7、减速机；8、变频电机；9、吸料单向；10、出料单向阀；11、储料池；12、连接头；13、丝杠；14、轴承；15、丝杠螺母；16、旋转编码器支架，17、旋转编码器。

具体实施方式

导柱4垂直地安装固定在相互平行的底座1与顶梁5之间，在每一个导柱4上面设置有导向套3，活动梁2通过导套3与导柱4安装在一起，在顶梁5的上平面位置圆周均布地安装固定若干只活塞缸6，每一只活塞缸6的活塞杆与其底下的活动梁2连接固定，在顶梁5的中间部位安装固定一只减速机7，减速机7的输出端安装固定丝杠13，丝杠13从活动梁2的中间孔中穿过，丝杠13底端通过轴承14与底梁1安装固定在一起，丝杠13上面设置有丝杠螺母15，丝杠螺母15与活动梁2连接固定，在减速机7上面安装固定有变频电机8，变频电机8的输出轴与减速机7的输入轴连接固定，吸料单向阀9与出料单向阀10是结构原理相同的单向阀，每一个吸料单向阀9与出料单向阀10的正向端与反向端并联后与一只活塞缸6的压力腔相连，每一只出料单向阀10的反向端与一只连接头12相连，每一只吸料单向阀9的正向端并联后与储料池11相连，在底座1的底部安装固定旋转编码器支架16，在旋转编码器支架16上安装固定旋转编码器17，旋转编码器17的输入轴与丝杠13的底部连接固定。