[发明专利]导电性膜粘贴装置、结晶系太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在单晶太阳能电池、多晶太阳能电池等结晶系太阳能电池的基板的表面上连接配线构件时所用的导电性膜粘贴装置、太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法。 

背景技术

结晶系太阳能电池组件装配工序是在将单晶太阳能电池、多晶太阳能电池等结晶系太阳能电池的结晶单体基板(以下简称为“单体”)与配线构件连接而形成为一系列的太阳能电池电路之后、利用保护片等进行密封而安装外部端子的装配安装工序。 

作为该装配安装工序中的将配线构件与单体连接的方法，自以往以来广泛使用锡焊的方法。由于含铅焊料为优良导体并具有一定的强度和耐环境可靠性，因此具有20年左右的实际成绩。但是，从近年来的环境保护的观点考虑，采用不含铅焊料，但存在采用该不含铅的焊料时的可靠性降低的问题。 

因此，公知有如下方法：通过使用导电性膜或各向异性导电膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)来进行配线和单体的连接，从而避免热膨胀差所引起的可靠性降低(参照专利文献1)。 

另一方面，由于各向异性导电膜的价格高，因此也提出了如下方法：不在电流密度较低的薄膜系太阳能电池配线全长的整个长度范围内上连接各向异性导电膜，而以在配线的各处设 置各向异性导电膜的方式(单片粘贴)来减少使用量(参照专利文献2)。 

专利文献1：日本特开2008-300403号公报 

专利文献2：WO2008-152865号文本 

但是，与薄膜太阳能电池相比，结晶系太阳能电池的电压较低，电流较大。因此，结晶系太阳能电池因配线电阻的恶化所产生的不良影响较大。也就是说，即使是在薄膜太阳能电池中能够允许的那样程度的配线的电阻，在结晶系太阳能电池中也无法容许。因此，在节约导电性膜或各向异性导电膜而单片粘贴导电性膜或各向异性导电膜的情况下，需要通过缩短各自的粘贴长度、增加粘贴数量，来缩短面内方向的电流的路径长度。 

此外，在结晶系太阳能电池中，需要将数十个单体的表面和背面连接起来，在以往的粘贴方法中，各粘贴所需的时间总量变大，因此存在连接时间与采用焊料的情况相比变长的缺点。因此，制造节拍延长，因此生产效率降低，在现实中难以采用“将数十个单体的表面和背面连接起来”的构造。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电性膜粘贴装置、太阳能电池组件装配装置及结晶系太阳能电池单体的连接方法，其在利用导电性膜将对结晶系太阳能单体之间进行结合的多根电线和结晶系太阳能电池单体连接起来的情况下，通过以单片粘贴的方式来进行太阳能电池单体和导电性膜的连接，能够大幅度地缩短数十个结晶系太阳能电池单体和多根电线的连接时间。 

为了解决上述问题并达到本发明的目的，本发明的导电性膜粘贴装置，其用于为了利用多根电线将多个结晶系太阳能电 池单体连接成串而将导电性膜粘贴于太阳能电池单体或电线。该导电性膜粘贴装置的特征在于包括：切断单元，其具有切刀，该切刀用于将粘接片和剥离纸叠合而形成的具有规定的宽度的直线状的导电性膜切断成多个导电性膜；膜粘贴单元，其具有导电性膜粘贴头，该导电性膜粘贴头用于对由切刀切断而成的多个上述导电性膜在结晶系太阳能电池单体的宽度方向上以大致等间隔的方式进行配置和粘贴；剥离单元，其用于从导电性膜剥离剥离纸。在此，所谓结晶系太阳能电池单体的宽度方向是指，与单体的输送方向正交的方向即与电线正交的方向。 

另外，本发明的结晶系太阳能电池组件装配装置的特征在于，包括上述导电性膜粘贴装置，还包括正式压接单元，该正式压接单元用于以使粘接片介于多根电线和结晶系太阳能电池单体之间的方式对结晶系太阳能电池单体、多根电线进行正式压接。此外，更优选在对结晶系太阳能电池单体和多根电线进行正式压接的正式压接单元之前设置有临时压接单元，该临时压接单元用于使粘贴有已去除了剥离纸的导电性膜的太阳能电池单体与上述多根电线合体，并进行预热和临时压接。