[发明专利]燃烧室

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧室。

背景技术

塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了人们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，接着将模具推入燃烧室内，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

现有技术中的燃烧室一般包括：支架及安装于支架上的箱体，所述箱体设有可相对于支架移动的移门，所述箱体的一侧设有燃烧机，使用时，先将箱体上的移门打开，接着将模具推入箱体，再将箱体上的移门闭合，接着启动内燃机上的开关，对箱体内进行加热，在加热的过程中，由于热气密度比空气小，所以热气会向上飘，冷气密度比空气大，因此冷气会向下沉，因此热气都集中在箱体的上方，而冷气都集中在箱体的下方，这就会导致箱体内温度不均匀，模具受热不均，从而导致最终的产品壁厚不同，甚至出现小孔。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的燃烧室。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可使模具受热均匀的燃烧室。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：燃烧室，其包括：支架及安装于支架上的箱体，所述箱体的一侧安装有燃烧机，所述箱体的两端分别设有移门，所述支架设有上轨道及下轨道，所述移门的上方安装有与上轨道相配合的第一滚轮，所述移门的下方安装有与下轨道相配合的第二滚轮，所述移门安装有齿条，所述支架安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴上安装有与齿条相配合的齿轮，所述箱体的另一侧安装有管道，所述管道上安装有使空气循环的循环装置，所述管道的两端分别与箱体的上端及下端相连通。

作为一种优选的技术方案，所述箱体由方管与两层铁板焊接而成，两层铁板之间及方管内均设有保温棉。

作为一种优选的技术方案，所述驱动装置为电机。

作为一种优选的技术方案，所述循环装置为循环风机。

作为一种优选的技术方案，所述移门的中央设有圆孔。

本发明的有益效果是：通过在所述箱体的另一侧安装有管道，所述管道上安装有使空气循环的循环装置，所述管道的两端分别与箱体的上端及下端相连通。从而可使箱体内上端的热气通过循环风机吹向箱体内的下端，这样可使箱体内的模具受热均匀，从而可避免制造出的产品壁厚误差过大。

附图说明

图1为燃烧室的立体结构示意图。

图2为燃烧室另一个角度的立体结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图1至图3中：1、支架，10、上轨道、100、燃烧室，11、下轨道，12、驱动装置，120、齿轮，2、箱体，20、移门，200、圆孔，21、第一滚轮，22、第二滚轮，23、齿条，24、方管，25、铁板，3、燃烧机，4、管道，5、循环装置。

具体实施方式

请参阅图1及图3，燃烧室100，其包括：支架1及安装于支架1上的箱体2，所述箱体2的一侧安装有燃烧机3，所述箱体2的两端分别设有移门20，所述支架1设有上轨道10及下轨道11，所述移门20的上方安装有与上轨道10相配合的第一滚轮21，所述移门20的下方安装有与下轨道11相配合的第二滚轮22，所述移门20安装有齿条23，所述支架1安装有驱动装置12，所述驱动装置12的输出轴上安装有与齿条23相配合的齿轮120，所述箱体2的另一侧安装有管道4，所述管道4上安装有使空气循环的循环装置5，所述管道4的两端分别与箱体2的上端及下端相连通。所述箱体2由方管24与两层铁板25焊接而成，两层铁板25之间及方管24内均设有保温棉，所述保温棉的设置可防止燃烧室内的热量向外扩散，在本实施方式中，所述驱动装置12为电机，所述循环装置5为循环风机。所述移门20的中央设有圆孔200。

燃烧室的工作原理为：当将塑料原料加入模具中，需要对模具进行加热时，首先启动电机，使电机正转，电机通过齿轮齿条传动带动移门20从中间移向两端，接着关闭电机，将模具推入燃烧室100内，然后再启动电机，使电机反转，电机再通过齿轮齿条传动带动移门20从两端向中间闭合，接着通过燃烧机3对箱体2内进行加热，在加热的过程中，热气会集中在箱体2内的上方，从而导致箱体2内的上端与下端之间存在温差，而循环风机的设置很好的解决了这一问题，循环风机的进风口通过管道与箱体的上端相连通，循环风机的出风口通过管道4与箱体2的下端相连通，从而使箱体2内上端的热气通过循环风机吹向箱体内的下端，这样可使箱体内的模具受热均匀，从而使制造出的产品具有较好的品质。