[发明专利]液晶基板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示面板制作领域，特别是涉及一种垂直配向显示模式的液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

液晶显示面板由于其重量低、体积小以及能耗低等优点，逐渐成为主流的平板显示设备。

垂直配向(VA：Vertical Alignment)显示模式技术由于其良好的广视角显示效果，已广泛应用在液晶显示领域中。其中垂直配向显示模式包括多畴垂直配向显示模式(MVA：Multi-domain Vertical Alignment)、图形化垂直配向显示模式(PVA：Patterned Vertical Alignment)、高分子稳定垂直配向显示模式(PSVA：Polymer Sustained Vertical Alignment)等。

高分子稳定垂直配向显示模式(PSVA：Polymer Sustained Vertical Alignment)的垂直配向显示模式。如图1A、图1B和图1C所示，图1A为现有的高分子稳定垂直配向显示模式的液晶显示面板的第一透明电极层的结构示意图；图1B为图1A的高分子稳定垂直配向显示模式的液晶显示面板不通电时的A-A’截面的结构示意图；图1C为图1A的高分子稳定垂直配向显示模式的液晶显示面板通电时的A-A’截面的结构示意图。所述这种显示模式的液晶显示面板100包括CF(Color Filter，彩色滤光层)基板110、TFT(Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)基板120以及液晶分子130，在CF基板110和TF T基板120的内侧设置有透明电极层140，所述TF T基板120上的透明电极层141形成有狭缝142。所述液晶分子130中添加了反应单体，通过施加电压和紫外光照射，使这些反应单体发生反应生成高分子链150，从而使液晶分子的倾斜预定角度，进而加快了液晶分子130的响应速度。

但是由于TFT基板120的透明电极层140具有狭缝142，该狭缝142处的电场驱动力较弱，导致液晶显示面板100在狭缝142处的透光率较差。要提高该高分子稳定垂直配向显示模式的液晶显示面板100的透光率，需要降低狭缝142的宽度，以克服狭缝142处的电场驱动力弱的缺陷；但是这受制约于曝光机的能力，狭缝142无法达到预定的宽度，使得狭缝142处的电场强度不足，从而造成液晶显示面板100的透过率不高。

故，有必要提供一种液晶显示面板及其制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过增加透明电极层的缝隙处的电场强度的液晶基板及其制作方法，以解决现有的高分子稳定垂直配向显示模式的缝隙处的电场强度不足而造成液晶显示面板透光率较低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明涉及一种液晶基板，其具有透明电极层，所述透明电极层形成有缝隙，所述缝隙的下方还设置有透明电极层。

在本发明所述的液晶基板中，所述透明电极层包括第一透明电极层及第二透明电极层，所述第二透明电极层形成所述缝隙，所述第一透明电极层设置在所述缝隙下方。

在本发明所述的液晶基板中，所述第一透明电极层与所述第二透明电极层之间具有第三绝缘层。

在本发明所述的液晶基板中，所述第二透明电极层设置在第一透明电极层的表面上。

在本发明所述的液晶基板中，所述液晶基板包括第二绝缘层，所述第二绝缘层形成有若干凹槽，所述透明电极层，所述透明电极层设置在所述凹槽内及第二绝缘层上，所述缝隙设置在所述凹槽的上方。

在本发明所述的液晶基板中所述液晶基板还包括若干数据线及漏极，所述透明电极层通过所述接触孔与所述漏极连接。

本发明还涉及一种液基板的制作方法，其中包括步骤：A、在基板上形成透明电极层；B、在所述透明电极层上形成缝隙，并使所述缝隙下方具有透明电极层。

在本发明所述的液晶基板的制作方法中，所述步骤A具体为：在基板上形成第一透明电极层及第二透明电极层；所述步骤B具体为：在所述第二透明电极层上形成缝隙。

在本发明所述的液晶基板的制作方法中，所述步骤A具体为：在基板上形成第一透明电极层、第三绝缘层及第二透明电极层。

在本发明所述的液晶基板的制作方法中，所述步骤A具体为：在基板上形成第二绝缘层，在所述第二绝缘层上形成凹槽，在所述第二绝缘层上及凹槽内形成所述透明电极层。

本发明的液晶基板及其制作方法，通过在透明电极层的缝隙下方设置透明电极层，以增加缝隙处的电场强度，从而增加提高了液晶显示面板的透光率。