[发明专利]一种圆管连通并接捏边焊接承压式换热器及其制作工艺

权利要求书

1.一种圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，包括: 两个联箱, 联箱上固定连接有暖气进口（1）、暖气出口（13）、自来水进水口（12）和自来水出口（2）；两个联箱之间固定连接有两个或两个以上的自来水连通管（4），自来水连通管（4）通过联箱连通；自来水连通管（4）内穿有暖气供热管（5），暖气供热管（5）为连通的，暖气供热管（5）的一端连接所述的暖气进口（1），暖气供热管（5）的另一端连接所述的暖气出口（13）；其特征是：每个联箱由两个圆弧板焊接而成联箱筒体，联箱筒体的两端口分别焊接有联箱封头堵板。

2.根据权利要求1所述的圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，其特征是：所述的圆弧板板边向外翻边，两个对应的圆弧板板边双边对齐捏边自熔焊接成圆管形联箱筒体；联箱封头堵板（3）向外翻边镶嵌在圆管形联箱的两端口，双边对齐管壁面并接、捏边自溶焊接成联箱。

3.根据权利要求1或2所述的圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，其特征是：所述的圆弧板上冲有安装孔，安装孔向弧内拉伸出边；自来水连通管根据圆弧板拉伸孔径及拉伸高度，两端头端面R角切头，插入圆弧板拉伸的安装孔内，吻合一致并接、捏边自熔焊接连接。

4.根据权利要求1或2所述的圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，其特征是：所述的自来水连通管内插入暖气供热管（5），暖气供热管（5）之间通过供热连通直管（9）串联连接，供热连通直管（9）位于联箱内；暖气供热管（5）的一端头管壁单面冲有孔，另一个相应暖气供热管（5）端头的管壁对应面冲有孔，两对应孔向内拉伸出边，供热连通直管（9）两端头端面R角切头，供热连通直管（9）插入暖气供热管端面拉伸孔内双边对齐吻合捏边自溶焊接连通。

5.根据权利要求1所述的圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，其特征是：在其中一个联箱内设置有一个或一个以上的分流板（14）。

6.根据权利要求1或2所述的圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，其特征是：暖气供热管（5）端口连接有供热管封头堵板（8），供热管封头堵板（8）向外翻边，镶嵌在暖气供热管（5）端口内，双边对齐并接捏边自熔焊接连接。

7.根据权利要求1所述的圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，其特征是：暖气供热管（5）一端握成U形弯，另一端焊接供热连通直管进行连通。

8.根据权利要求1或2所述的圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，其特征是：对于卧式安装的换热器，暖气进口、暖气出口分别设置在一端联箱侧壁上下方位置，自来水进口、自来水出口分别设置在同一端部联箱封头堵板的上下位置；对于立式安装的换热器，暖气进口、暖气出口分别设置在底端联箱外壁的左右位置，自来水进水口设在底端联箱的下部，自来水出口设在顶端联箱上端的对角上部。

9.根据权利要求1或2所述的圆管连通并接捏边焊接承压式换热器，其特征是：所述的联箱壳体、圆弧板、封头堵板、自来水连通管、暖气供热管、供热连通直管、分流板为不锈钢材料。

10.一种制作权利要求1～9任意之一圆管连通并接捏边焊接承压式换热器的工艺，其特征是：联箱为4块圆弧板，将2块圆弧板在弧心冲孔向弧内拉伸2～2.5mm，圆弧板板边向外翻边1～1.5mm，自来水连通管根据圆弧板拉伸孔径及拉伸高度，两端头端面R角切头，插入圆弧板拉伸孔内，吻合一致并接、捏边自熔平焊法焊接；自来水连通管内插入暖气供热管，供热管两端面距端头5～10mm处单面冲孔，另端头对应面下方冲孔，两对应孔向内拉伸1.5～2mm；供热连通直管根据供热管拉伸孔径及拉伸高度两端头端面R角切头，供热连通直管插入供热管端面拉伸孔内双边对齐吻合一致，在供热管端口氩弧焊捏边自溶焊接连通；暖气供热管端口封头堵板向外翻边3～5mm，镶嵌在暖气供热管端口内双边对齐、吻合一致壁合为一、并接、捏边自熔平面焊法氩弧环缝焊接；把另2块圆弧板向外翻边1～1.5mm，与自来水连通管连通的圆弧板合并，板面接触板边双边对齐捏边自熔平面焊法焊接成圆管联箱筒体，构成联箱连通结构；与暖气进口、暖气出口连接的圆弧板的安装孔向外拉伸出边；联箱封头堵板向外翻边1.5～2mm镶嵌在圆形联箱端口，双边对齐管壁面无间隙吻合一致并接、捏边自溶平面法焊接成整体结构。